ریخته گری CF8M AISI 316 فولاد ضد زنگ توسط ریخته گری سرمایه گذاری موم گمشده

 

CF8M در ASMT A351، ASMT A743 و ASTM A744 تعریف شده است که فقط برای هدف ریخته گری است. SS 316 در ASTM A240 و ASTM A276 تعریف شده است، این برای صفحه، ورق، نوار یا میله های فولادی ضد زنگ است. گرید دیگر F316 نام دارد که از ASTM A182 فقط برای قطعات فورج شده است. TP316 در ATSTM A376 فقط برای لوله یافت می شود. کاربردهای اصلی پوشش فولاد ضد زنگ ریخته گری CF8M: پروانه ها، پروانه ها، محفظه های پمپ، بدنه شیرها و صفحات پرس.

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری موم گمشده روشی برای ریخته‌گری دقیق پیچیده‌ای است که در نزدیکی جزئیات شکل-شبکه- با استفاده از تکرار الگوهای مومی است. ریخته‌گری سرمایه‌گذاری یا ریخته‌گری موم گمشده یا ریخته‌گری دقیق یک فرآیند شکل‌دهی فلز است که معمولاً از یک الگوی موم احاطه‌شده توسط یک پوسته سرامیکی برای ساخت قالب سرامیکی استفاده می‌کند. هنگامی که پوسته خشک می شود، موم ذوب می شود و فقط قالب باقی می ماند. سپس جزء ریخته گری با ریختن فلز مذاب در قالب سرامیکی تشکیل می شود. بیشترین-مواد مورد استفاده فولاد ضد زنگ عمدتاً عبارتند از (اما نه محدود به): فولاد ضد زنگ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L، 1.4404، 1.4301 و سایر گریدهای فولاد ضد زنگ.

ریخته گری سرمایه گذاری برای تولید تکرارپذیر اجزای شکل شبکه از انواع فلزات مختلف و آلیاژهای با کارایی بالا مناسب است. اگرچه عموماً برای ریخته‌گری‌های کوچک استفاده می‌شود، اما از این فرآیند برای تولید قاب‌های کامل درب هواپیما با ریخته‌گری‌های فولادی تا 500 کیلوگرم و ریخته‌گری‌های آلومینیومی تا 50 کیلوگرم استفاده شده است. در مقایسه با سایر فرآیندهای ریخته گری مانند ریخته گری دایکست یا ریخته گری شن و ماسه، می تواند فرآیند گرانی باشد. با این حال، اجزایی که می‌توانند با استفاده از ریخته‌گری سرمایه‌گذاری تولید شوند، می‌توانند خطوط پیچیده‌ای را در خود جای دهند، و در بیشتر موارد اجزاء در نزدیکی شکل شبکه ریخته‌گری می‌شوند، بنابراین پس از ریخته‌گری نیاز به کار کمی یا بدون نیاز به کار مجدد دارند.

 

▶ مزایای ریخته گری فولاد ضد زنگ با فرآیند سرمایه گذاری موم گمشده:
• سطح عالی و صاف
• تلورانس های ابعادی محکم.
• اشکال پیچیده و پیچیده با انعطاف طراحی
• قابلیت ریخته گری دیوارهای نازک بنابراین جزء ریخته گری سبک تر
• انتخاب گسترده ای از فلزات و آلیاژهای ریخته گری شده (آهنی و غیرآهنی)
• در طراحی قالب نیازی به پیش نویس نیست.
• نیاز به ماشینکاری ثانویه را کاهش دهید.
• ضایعات کم مواد.

▶ چرا RMC را برای ریخته گری سرمایه گذاری موم گمشده سفارشی انتخاب می کنید؟
• راه حل کامل از یک تامین کننده واحد از طراحی الگوی سفارشی گرفته تا ریخته گری نهایی و فرآیند ثانویه از جمله ماشینکاری CNC، عملیات حرارتی و عملیات سطح.
• پیشنهادات Costdown از مهندسین حرفه ای ما بر اساس نیاز منحصر به فرد شما.
• زمان کوتاه برای نمونه اولیه، ریخته گری آزمایشی و هر گونه پیشرفت فنی احتمالی.
• مواد چسبیده: سیلیس کل، شیشه آب و مخلوط آنها.
• انعطاف پذیری تولید برای سفارشات کوچک تا سفارشات انبوه.
• توانمندی های تولید برون سپاری قوی.

 

داده های فنی ریخته گری سرمایه گذاری در RMC
R&D	نرم افزار: Solidworks، CAD، Procast، Pro{0}}e
	زمان سرب برای توسعه و نمونه: 25 تا 35 روز
فلز مذاب	فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد زنگ نزن سخت‌کننده بارش، فولاد ضد زنگ دوبلکس
	فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ابزار، فولاد مقاوم در برابر حرارت،
	نیکل-آلیاژ پایه، آلیاژ آلومینیوم، مس-آلیاژ پایه، آلیاژ پایه کبالت-
استاندارد فلزی	ISO، GB، ASTM، SAE، GOST EN، DIN، JIS، BS
مواد برای ساختمان پوسته	سیلیس سل (سیلیکا رسوبی)
	لیوان آب (سیلیکات سدیم)
	مخلوط سیلیکا سول و شیشه آب
پارامتر فنی	وزن قطعه: 2 گرم تا 200 کیلوگرم
	حداکثر ابعاد: 1000 میلی متر برای قطر یا طول
	حداقل ضخامت دیوار: 1.5 میلی متر
	زبری ریخته گری: Ra 3.2-6.4، زبری ماشینکاری: Ra 1.6
	تحمل ریخته گری: VDG P690, D1/CT5-7
	تحمل ماشینکاری: ISO 2768-mk/IT6
	هسته داخلی: هسته سرامیکی، هسته اوره، هسته موم محلول در آب
عملیات حرارتی	نرمال کردن، خنثی کردن، خاموش کردن، بازپخت، محلول، کربورسازی.
درمان سطحی	پرداخت، شن و ماسه / شات بلاست، آبکاری روی، آبکاری نیکل، عملیات اکسیداسیون، فسفاته کردن، رنگ‌آمیزی پودری، ژئورمت، آنودایز
تست ابعاد	CMM، کولیس ورنیه، کولیس داخلی. عمق سنج، گیج ارتفاع، گیج برو/بدون رفتن، وسایل ویژه
بازرسی شیمیایی	تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی (20 عنصر شیمیایی)، بازرسی تمیزی،-بازرسی رادیوگرافی اشعه ایکس، کربن-آنالایزر گوگرد
بازرسی بدنی	بالانس دینامیک، متعادل کننده استاتیک، خواص مکانیکی (سختی، استحکام تسلیم، مقاومت کششی)، ازدیاد طول
ظرفیت تولید	بیش از 250 تن در ماه، بیش از 3000 تن در سال.

 

قابلیت های ریخته گری در RMC
فرآیند ریخته گری		ظرفیت سالانه / تن	مواد اصلی	وزنه های ریخته گری	درجه تحمل ابعادی ریخته گری (ISO 8062)	عملیات حرارتی
ریخته گری شن و ماسه سبز		6000	چدن خاکستری، چدن داکتیل، آلومینیوم ریخته گری، برنج، فولاد چدنی، فولاد ضد زنگ	0.3 کیلوگرم تا 200 کیلوگرم	CT11~CT14	نرمال سازی، کوئنچ، تمپرینگ، بازپخت، کربورسازی
ریخته گری قالب پوسته				0.66 پوند تا 440 پوند	CT8~CT12
ریخته گری سرمایه گذاری موم گمشده	ریخته گری آب شیشه	3000	فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، آلیاژهای فولادی، برنج، آلومینیوم ریخته گری، فولاد ضد زنگ دوبلکس	0.1 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم	CT5~CT9
				0.22 پوند تا 110 پوند
	ریخته گری سل سیلیس	1000		0.05 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم	CT4 ~ CT6
				0.11 پوند تا 110 پوند
ریخته گری فوم گم شده		4000	آهن خاکستری، چدن داکتیل، آلیاژهای فولادی، فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ	10 کیلوگرم تا 300 کیلوگرم	CT8~CT12
				22 پوند تا 660 پوند
ریخته گری خلاء		3000	آهن خاکستری، چدن داکتیل، آلیاژهای فولادی، فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ	10 کیلوگرم تا 300 کیلوگرم	CT8~CT12
				22 پوند تا 660 پوند
ریخته گری فشار بالا		500	آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای روی	0.1 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم	CT4 ~ CT7
				0.22 پوند تا 110 پوند

 

 

تگ های محبوب: ریخته گری فولاد ضد زنگ، ریخته گری فولاد ضد زنگ 316، ریخته گری فولاد ضد زنگ cf8m، ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ