آهنگری یک روش شکل دهی فلز است که از ماشین آلات آهنگری برای اعمال فشار به شمش فلزی استفاده می کند و باعث تغییر شکل پلاستیک برای به دست آوردن آهنگری با خواص مکانیکی، اشکال و ابعاد خاص می شود. آهنگری عیوب مانند تخلخل ریخته گری را که در طی فرآیند ذوب رخ می دهد از بین می برد، ریزساختار را بهینه می کند و خطوط جریان فلزی دست نخورده را حفظ می کند. فورجینگ ها عموماً دارای خواص مکانیکی بالاتری در مقایسه با ریخته گری های یک ماده هستند.
بر اساس دمای قطعه کار در حین آهنگری، آهنگری را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد: آهنگری گرم (بالاتر از دمای تبلور مجدد)، آهنگری گرم (از دمای تبلور مجدد تا 30٪ دمای تبلور مجدد) و آهنگری سرد (زیر 30٪ دمای تبلور مجدد، معمولاً در دمای اتاق).
متداول ترین ماده مورد استفاده در آهنگری فولاد آلیاژی است. دمای تبلور مجدد اولیه فولاد تقریباً 727 درجه است، اما معمولاً 800 درجه به عنوان خط تقسیم استفاده می شود. آهنگری بالای 800 درجه آهنگری گرم است. آهنگری بین 300 تا 800 درجه را فورج گرم یا نیمه{7}} آهنگری گرم می نامند. و آهنگری در دمای اتاق را آهنگری سرد می گویند. آهنگری های مورد استفاده در بیشتر صنایع، آهنگری گرم هستند. آهنگری گرم و آهنگری سرد عمدتاً برای آهنگری قطعات در اتومبیل و ماشین آلات عمومی استفاده می شود. آهنگری گرم و آهنگری سرد می تواند به طور موثر در مواد صرفه جویی کند.
فورج قالب به دو دسته آهنگری قالب باز و فورج قالب بسته تقسیم می شود. شمش فلزی تحت فشار در داخل یک حفره قالب آهنگری با شکل خاصی تغییر شکل می‌دهد تا آهنگری به دست آید. فورج قالب معمولاً برای تولید قطعاتی که سنگین نیستند اما در دسته های بزرگ تولید می شوند استفاده می شود. فورج قالب را می توان به فورج قالب گرم، فورج گرم و آهنگری سرد تقسیم کرد. فورج قالب بسته به دلیل عدم وجود فلاش، میزان استفاده از مواد بالاتری دارد. آهنگری های پیچیده را می توان در یک یا چند فرآیند تکمیل کرد. علاوه بر این، آهنگری قالب بسته آهنگری با سطح تنش کوچکتر تولید می کند که به بار کمتری نیاز دارد. توجه به این نکته مهم است که آهنگری قالب بسته نیاز به کنترل دقیق حجم بیلت، موقعیت نسبی قالب های آهنگری و اندازه گیری آهنگری برای به حداقل رساندن سایش قالب دارد.
تگ های محبوب: محصول آهنگری فولاد، آهنگری سفارشی فولاد، آهنگری فولاد OEM
