ریخته گری قالب پوسته

ریخته گری ریخته گری قالب پوسته از قبل با روکش رزین

فرآیند ریخته‌گری قالب‌گیری پوسته همچنین به-فرآیند ریخته‌گری شن و ماسه رزین پوشش‌دار، ریخته‌گری پوسته داغ یا فرآیند ریخته‌گری هسته نیز گفته می‌شود. ماده اصلی قالب‌گیری، ماسه رزینی فنولی از پیش روکش‌شده{2} است که گران‌تر از ماسه سبز و ماسه رزین فورانی است. هنگامی که ماسه از قبل پوشش داده شده توسط الگوهای داغ گرم می شود، ماسه به پوسته قوی تبدیل می شود تا حفره قالب را تشکیل دهد که در برابر فلز مذاب و آلیاژها مقاومت می کند.

ماسه پوشش داده شده ماسه قالب گیری و ماسه هسته است که در آن یک لایه رزین جامد از قبل بر روی سطح ذرات ماسه قبل از قالب گیری و ساخت هسته پوشش داده شده است. بنابراین به آن ماسه صدفی نیز می گویند. فرآیند شن و ماسه شامل مخلوط مکانیکی رزین فنولی گرما سخت پودری با ماسه خام و سپس پخت آن پس از حرارت است.

شن و ماسه روکش شده مدرن به فرآیندی با استفاده از رزین فنولیک گرمانرم، یک عامل پخت نهفته و یک روان کننده تبدیل شده است که از طریق یک فرآیند پوشش خاص فرموله شده است. هنگامی که گرم می شود، ماسه پوشش داده شده با رزین پوشش دهنده دانه های ماسه ذوب می شود. تحت تأثیر گروه های متیلن آزاد شده توسط تجزیه هگزامتیلن تترامین (عامل پخت نهفته)، رزین مذاب به سرعت از یک ساختار خطی به یک ساختار سه بعدی نامحلول تبدیل می شود، بنابراین به ماسه پوشش داده شده اجازه می دهد تا جامد شده و شکل بگیرد.

ماسه از قبل روکش شده را نمی توان بازیافت کرد. راریخته گری پوستههزینه های بالاتری نسبت بهریخته گری شن و ماسه. با این حال، قطعات ریخته گری قالب پوسته دارای مزایای بسیاری مانند تحمل ابعادی محکم تر، کیفیت سطح خوب و عیوب کمتر ریخته گری هستند.

ریخته گری قالب پوسته

قالب پوسته پیش{0} روکش شده

ظرفیت ها و فلز مذاب برای ریخته گری قالب پوسته

▶فلزات آهنی و غیرآهنی-برای ریخته گری پوسته در RMC's Foundry

• چدن خاکستری: EN-GJL-100، EN-GJL-150، EN-GJL-200، EN-GJL-250، EN-GJL-300، EN-GJL-350
• دوسیل (ندولار، گرافیت کروی) آهن: EN-GJS-400-18, EN-GJS-40{10}}15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-7,6-50, EN-GJS-450, EN-GJS-50 EN-GJS-700-2، EN-GJS-800-2
• آلومینیوم ریخته گری و آلیاژهای آنها
• فولاد آلیاژییا فولاد کربن یا سایر مواد و استانداردها در صورت درخواست
• برنج، برنز و سایر آلیاژهای مبتنی بر مس-

• حداکثر اندازه قالب های ریخته گری: 1500 میلی متر × 1000 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی ریخته گری پوسته: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه ریخته گری پوسته: 5000 تن - 6000 تن
• خدمات سفارشی OEM: موجود است
• تلورانس های ریخته گری: در صورت درخواست.

ریخته گری قالب پوسته

چگونه ریخته گری قالب پوسته را بازرسی می کنیم

طیف‌سنج ما 15 عنصر شیمیایی را بررسی می‌کند و میکروسکوپ متالورژیکی تصاویری با وضوح بالا{{1}1000 برابر بزرگ‌نمایی می‌کند، و دستگاه تمیزی ما اندازه و کمیت ذرات را تعیین می‌کند تا اطمینان حاصل شود که مواد از استاندارد بین‌المللی مطابقت دارند یا از آن فراتر می‌روند. RMC از آشکارسازهای اولتراسونیک برای کشف عیوب استفاده می‌کند، و دستگاه‌های اشعه ایکس و شتاب‌دهنده‌هایی دارد که می‌توانند قطعات ریخته‌گری را با حداکثر ضخامت دیواره 200 میلی‌متر اسکن کنند.

RMC دارای طیف کاملی از قابلیت های بازرسی در خانه است که عبارتند از:

1. - تجزیه و تحلیل کمی طیف شناسی و دستی
2. - تجزیه و تحلیل متالوگرافی
3. - بازرسی سختی برینل، راکول و ویکرز
4. - تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی
5. - آزمایش تاثیر دمای پایین و معمولی
6. - بازرسی تمیزی
7. - بازرسی UT، MT، PT و RT

CMM

رویه های ریخته گری قالب پوسته

1- طراحی و ساخت الگوها.

شن و ماسه رزینی از قبل روکش شده باید در الگوها گرم شود، بنابراین الگوهای فلزی ابزار لازم برای ریخته‌گری پوسته هستند.

2- قالب شنی از پیش روکش شده بسازید

پس از نصب الگوهای فلزی بر روی دستگاه قالب‌گیری، شن و ماسه رزینی از قبل روکش شده به داخل الگوها شلیک می‌شود و پس از حرارت دادن، پوشش رزین مذاب می‌شود، سپس قالب‌های شنی به پوسته و هسته‌های ماسه جامد تبدیل می‌شوند.

3- فلز ریخته گری را ذوب کنید

با استفاده از کوره های القایی، مواد به صورت مایع ذوب می شوند، سپس ترکیبات شیمیایی آهن مایع باید برای مطابقت با تعداد و درصد مورد نیاز تجزیه و تحلیل شود.

4- ریختن فلز مذاب

هنگامی که آهن ذوب شده الزامات را برآورده می کند، در قالب های پوسته ریخته می شود. بر اساس شخصیت های مختلف طرح ریخته گری، قالب های پوسته در ماسه سبز دفن می شوند یا توسط لایه ها روی هم قرار می گیرند.

5- شات بلاست، سنگ زنی و تمیز کردن

پس از سرد شدن و انجماد قطعات ریخته گری، رایزرها، دروازه ها یا آهن اضافی باید قطع و جدا شوند. سپس قطعات ریخته گری آهن توسط تجهیزات ماسه زنی یا ماشین های شات بلاست تمیز می شود. پس از سنگ زنی سر دروازه و خطوط جداسازی، قطعات ریخته گری تمام شده می آیند و در صورت نیاز منتظر فرآیندهای بعدی هستند.

قالب پوسته

قالب پوسته پیش{0} روکش شده

گالری ریخته گری قالب پوسته

در ریخته گری RMC، ما از تجهیزات حرفه ای برای تولید الگوها و تشکیل قالب پوسته ریخته گری استفاده می کنیم. این تجهیزات بسیار سازماندهی شده به ما کمک می کند تا قطعات ریخته گری قالب پوسته را با کیفیت بالا و حجم زیاد تولید کنیم. این تجهیزات می توانند ریخته گری های سفارشی متنوعی مانند ریخته گری آهن خاکستری،ریخته گری چدن داکتیلریخته گری فولاد کربنی، ریخته گری فولاد آلیاژی،ریخته گری فولاد ضد زنگ، ریخته گری آلومینیوم وریخته گری برنج.

کاربرد قطعات ریخته گری قالب پوسته

ریخته گری قالب پوستهمی تواند در بسیاری از صنایع از جمله گیربکس خدمت کند،صنعتدریچه ها, پمپ ها، هیدرولیک، خودرو، کامیون تجاری، قطار ریلی، تدارکات،ماشین آلات کشاورزی... و غیره ریخته گری عمدتا به عنوان محفظه جعبه دنده، پوشش جعبه دنده، محفظه پمپ، پوشش پمپ، سر سیلندر، جعبه انتقال، براکت، توپی چرخ، میله های اتصال، محورها و منیفولدها و غیره استفاده می شود.

ریخته گری قالب پوسته معمولی

خدمات ارزش افزوده از ریخته گری شل قالب در RMC

خدمات ما متنوع و گسترده است. ما خدمات مشاوره و توسعه مواد و همچنین مشاوره از کارشناسان فنی خود را در زمینه طراحی و ریخته گری با کمک نرم افزار نقشه ها و شبیه سازی های سه بعدی و CAD ارائه می دهیم. از ابتدا تا انتها، ما شما را در هر مرحله پوشش می دهیم.

• ریخته گری شن و ماسه:ریخته گری شن و ماسه سبز با دستگیره و ماشین قالب گیری خودکار، ریخته گری پوسته ای از پیش روکش شده، ماشینکاری دقیق CNC و ساخت فلز.
• عملیات حرارتی:کوئنچ، تلطیف، نرمال کردن، بازپخت، کربوریزاسیون، نیتراسیون
• درمان سطحی:آندایزینگ، روی{0}}آبکاری، پولیسینگ، ژئومت، زینتک، الکتروفورز و غیره
• خدمات تست:ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، بازرسی های نفوذ فلورسنت یا مغناطیسی (FPI، MPI)، اشعه ایکس-، آزمایش اولتراسونیک، تست تعادل دینامیک و استاتیک

RMC طیف کاملی از شکل دهی فلز و پردازش مکانیکی را ارائه می دهد. اگر مایلید در مورد تکنولوژی ما بیشتر بدانید وقابلیت های تولید، امروز با ما تماس بگیرید.

انبار در RMC Sand Casting Foundry