چینگدائو رینبورن ماشین آلات شرکت، Ltd.
+86 186 6184 7678
ریخته گری یکی از روش های ساخت فلز است. در میان بسیاری از فرآیندهای شکل دادن به مواد فلزی به محصولات مورد نظر، مانند ریخته گری،جعلاکستروژن، نورد، کشش، مهر زنی، برش، متالورژی پودر و غیره، ریخته گری اساسی ترین، رایج ترین و پرکاربردترین فرآیند شکل دهی است.
ریختهگری شامل ریختن فلز مذاب در قالب توخالی ساخته شده از مواد مقاوم در برابر حرارت{0}بالا میشود که به آن اجازه میدهد جامد شده و محصول مورد نظر را تشکیل دهد. محصولی که از طریق فرآیند ریخته گری به دست می آید a نامیده می شودریخته گری.
طبقه بندی ریخته گری:
1. با توجه به مواد ریخته گری، ریخته گری به ریخته گری فلزات آهنی (از جمله چدن و فولاد چدنی) و ریخته گری فلزات غیرآهنی (از جمله) تقسیم می شود.آلیاژهای آلومینیومآلیاژهای مس، آلیاژهای روی، آلیاژهای منیزیم و غیره).
2. با توجه به مواد قالب، ریخته گری به تقسیم می شودریخته گری شن و ماسهو ریخته گری قالب فلزی.
3. با توجه به فرآیند ریختن فلز مذاب، ریخته گری به ریخته گری گرانشی و ریخته گری تحت فشار تقسیم می شود.ریخته گری گرانشیبه فرآیند ریختن فلز مذاب در قالب تحت تأثیر گرانش زمین اشاره دارد. به آن ریخته گری با ریختن نیز می گویند. ریختهگری گرانشی، که به طور کلی تعریف میشود، شامل ریختهگری شن و ماسه، ریختهگری در قالب فلز، ریختهگری سرمایهگذاری، ریختهگری فوم گمشده، و ریختهگری رسی میشود. در معنای محدودتر، به طور خاص به ریخته گری قالب فلزی اشاره دارد. ریخته گری تحت فشار به فرآیند تزریق فلز مذاب به داخل قالب تحت تأثیر نیروهای خارجی (به استثنای گرانش) اطلاق می شود. در مفهوم گسترده، ریختهگری تحت فشار شامل ریختهگری تحت فشار با استفاده از ماشینهای ریختهگری تحت فشار، ریختهگری خلاء، ریختهگری با فشار پایین- و ریختهگری گریز از مرکز است. در معنای محدودتر، به طور خاص به ریختهگری تحت فشار قالب فلزی با استفاده از ماشینهای ریختهگری یا ریختهگری ساده اشاره دارد.
ریخته گری سرمایه گذاریکه به آن ریخته گری موم گم شده یا ریخته گری دقیق نیز گفته می شود، به تشکیل سرامیک در اطراف نقوش موم برای ایجاد یک قالب چند قسمتی یا تک قسمتی برای دریافت فلز مذاب اشاره دارد. این فرآیند از فرآیند الگوی موم قالبگیری شده تزریقی برای دستیابی به فرمهای پیچیده با کیفیت سطح استثنایی استفاده میکند. برای ایجاد یک قالب، یک الگوی مومی یا خوشهای از الگوها، چندین بار در مواد سرامیکی فرو میروند تا یک پوسته ضخیم ساخته شود. سپس فرآیند موم زدایی توسط فرآیند خشک پوسته دنبال می شود. سپس پوسته-سرامیکی کمتری تولید میشود. سپس فلز مذاب داخل حفره ها یا خوشه های پوسته سرامیکی ریخته می شود و پس از جامد و سرد شدن، پوسته سرامیکی شکسته می شود تا جسم فلزی ریخته شده نهایی نمایان شود.ریخته گری سرمایه گذاری دقیقمی تواند به دقت استثنایی برای قطعات ریخته گری کوچک و بزرگ در طیف گسترده ای از مواد دست یابد.
سطح عالی و صاف
تلورانس های ابعادی محکم
اشکال پیچیده و پیچیده با انعطاف پذیری طراحی
قابلیت ریخته گری دیوارهای نازک بنابراین جزء ریخته گری سبک تر است
انتخاب گسترده ای از فلزات و آلیاژهای ریخته گری شده (آهنی و غیرآهنی)
در طراحی قالب نیازی به پیش نویس نیست.
نیاز به ماشینکاری ثانویه را کاهش دهید.
ضایعات کم مواد
در طی فرآیند ریختهگری سرمایهگذاری، یک الگوی موم با یک ماده سرامیکی پوشانده میشود که وقتی سخت میشود، هندسه داخلی ریختهگری مورد نظر را میپذیرد. در بیشتر موارد، چندین قسمت برای کارایی بالا با اتصال الگوهای موم جداگانه به یک چوب موم مرکزی به نام اسپرو به هم ریخته می شوند. موم خارج از طرح ذوب می شود، به همین دلیل است که به فرآیند موم گم شده نیز معروف است و فلز مذاب به داخل حفره ریخته می شود. هنگامی که فلز جامد می شود، قالب سرامیکی تکان داده می شود و شکل خالص تقریباً خالص ریخته گری مورد نظر باقی می ماند و پس از اتمام، آزمایش و بسته بندی انجام می شود.
ریخته گری سرمایه گذاری به طور گسترده در پمپ ها وشیرآلات صنعتی، خودرو، کامیون، هیدرولیک، لیفتراک و بسیاری از صنایع دیگر. به دلیل تحمل استثنایی ریخته گری و پرداخت عالی، ریخته گری های موم گم شده بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. به خصوص، ریختهگریهای سرمایهگذاری فولاد ضد زنگ نقش مهمی در کشتیسازی و قایقها بازی میکنند زیرا عملکرد ضد زنگ قوی دارند.
با توجه به مواد چسباننده مختلف مورد استفاده برای ساخت پوسته، ریختهگری سرمایهگذاری را میتوان به ریختهگری سلیس سیلیس و ریختهگری شیشه آب تقسیم کرد. فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس دارای تحمل های ریخته گری بعدی (DCT) و تحمل های ریخته گری هندسی (GCT) بهتر از فرآیند شیشه آب است. با این حال، حتی با فرآیند ریختهگری یکسان، درجه تحمل با هر آلیاژ ریختهگری به دلیل قابلیت ریختهگری متفاوت آنها متفاوت خواهد بود. ریخته گری ما می خواهد در صورت داشتن درخواست ویژه در مورد تلورانس های مورد نیاز با شما صحبت کند. در اینجا در زیر درجه تحمل عمومی وجود دارد که میتوانیم با فرآیندهای ریختهگری سیلیس و شیشه آب به طور جداگانه به آن برسیم:
ریخته گری شن و ماسه یک فرآیند ریخته گری سنتی اما در عین حال مدرن است. برای تشکیل سیستم های قالب گیری از ماسه سبز (ماسه مرطوب) یا ماسه خشک استفاده می کند. ریخته گری شن و ماسه سبز قدیمی ترین فرآیند ریخته گری مورد استفاده در تاریخ است. هنگام ساخت قالب باید نقوش چوبی یا فلزی تولید شود تا حفره توخالی تشکیل شود. سپس فلز مذاب داخل حفره ریخته می شود تا پس از سرد شدن و انجماد، قالب های ریخته گری تشکیل شود. ریخته گری شن و ماسه نسبت به سایر فرآیندهای ریخته گری هم برای توسعه قالب و هم برای قطعات ریخته گری واحد هزینه کمتری دارد. ریخته گری شن و ماسه، همیشه به معنای ریخته گری شن و ماسه سبز است (در صورت عدم توضیح خاص). با این حال، امروزه سایر فرآیندهای ریخته گری نیز از ماسه برای ساخت قالب استفاده می کنند. آنها نام های خود را دارند، مانندریخته گری قالب پوستهریخته گری شن و ماسه با رزین فوران (بدون نوع پخت)، ریخته گری فوم از دست رفته و ریخته گری خلاء.
با تشکر از-قابلیت های داخلی ما و شرکای{1}}خارجی ما، می توانیم کارهای متنوعی را انجام دهیمدرمان سطح. درمان های موجود عبارتند از: پولیش،-روکش، کام-روکش، هندسه، آندایزینگ، رنگ آمیزی و غیره.
ریخته گری شن و ماسه به طور گسترده ای در صنایع مختلف و تجهیزات مکانیکی، به ویژه برای ریخته گری های بزرگ، اما با مقدار کم مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به هزینه کمتر توسعه ابزار و الگو، می توانید هزینه مناسبی را در قالب سرمایه گذاری کنید. به طور کلی، ریخته گری شن و ماسه اولین انتخاب برای ماشین آلات سنگین مانند کامیون های سنگین، واگن های باری ریلی، ماشین آلات ساختمانی و سیستم های هیدرولیک است.
✔ هزینه کمتر به دلیل مواد قالب ارزان و قابل بازیافت و تجهیزات تولید ساده.
✔ دامنه وسیع وزن واحد از 0.10 کیلوگرم تا 500 کیلوگرم یا حتی بیشتر.
✔ ساختارهای مختلف از نوع ساده تا نوع پیچیده.
✔ مناسب برای نیازهای تولید در مقادیر مختلف.
عموماً اکثر فلزات و آلیاژهای آهنی و غیرآهنی را می توان با فرآیند ریخته گری شن و ماسه ریخته گری کرد. برای مواد آهنی،چدن خاکستریچدن انعطاف پذیر، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ابزار همراه با آلیاژهای فولاد ضد زنگ بیشتر ریخته می شود. برای کاربردهای غیر آهنی، بیشتر آلومینیوم، منیزیم،آلیاژهای مبتنی بر مس-و سایر مواد غیر آهنی را می توان ریخته گری کرد، در حالی که آلومینیوم و آلیاژ آن بیشترین ریخته گری را از طریق ریخته گری شن و ماسه دارند.
تلورانسهای ریختهگری به تحملهای ریختهگری بعدی (DCT) و تحملهای ریختهگری هندسی (GCT) تقسیم میشوند. ریخته گری ما می خواهد در صورت داشتن درخواست ویژه در مورد تلورانس های مورد نیاز با شما صحبت کند. در زیر درجه تحمل عمومی را که میتوانیم با ریختهگری شن و ماسه سبز، ریختهگری قالب پوستهای و بدون-ریختهگری شن و ماسه رزین فوران به آن برسیم آورده شده است:
منظور از قالب های شنی، سیستم های قالب گیری ریخته گری است که توسط ماسه سبز یا ماسه خشک ساخته می شود. سیستمهای قالبگیری شن و ماسه عمدتاً جعبه ماسه، اسپورها، ورودیها، رایزرها، هستههای ماسه، ماسه قالب، کلاسورها (در صورت وجود)، مواد نسوز و سایر بخشهای قالب ممکن را پوشش میدهند.
ریختهگری پوستهای همچنین به-ریختهگری شن و ماسه رزین پوششدار، ریختهگری قالبگیری پوسته داغ یا ریختهگری هسته نیز گفته میشود. ماده اصلی قالبگیری، ماسه رزینی فنولی از پیش روکششده{2} است که گرانتر از ماسه سبز و ماسه رزین فورانی است. علاوه بر این، این ماسه را نمی توان بازیافت کرد. بنابراین،ریخته گری پوستههزینه های بالاتری نسبت به ریخته گری شن و ماسه دارند. با این حال، در مقایسه با ریخته گری شن و ماسه سبز، ریخته گری پوسته دارای مزایای زیادی مانند تحمل ابعادی بالاتر، کیفیت سطح خوب و عیوب کمتر ریخته گری است. فرآیند ریخته گری پوسته به ویژه برای تولید ریخته گری با اشکال دشوار، مخازن تحت فشار، حساس به وزن و ریخته گری هایی که نیاز به پرداخت سطح برتر دارند، مناسب است.
• نقشه های دو بعدی با تحمل ابعاد و/یا مدل های سه بعدی که می توانیم برای محاسبه وزن واحد به راحتی استفاده کنیم.
• مشخصات مواد از جملهعملیات حرارتیو خواص مکانیکی مورد نیاز (در صورت نیاز)
• انتظارات تضمین کیفیت
• ملزومات ویژه تکمیل/تصفیه سطح
• ابزار در صورت نیاز یا موجود
• تاریخ سررسید پاسخ نقل قول
• کاربرد بخشی که درخواست می کنید
قبل از ارائه توصیههایی برای پروژه و ارائه پیشنهاد به شما، RMC ابتدا اطلاعات زیر را تجزیه و تحلیل میکند تا تصمیم و پیشنهادات خود را بر اساس اطلاعات درخواستی که ارسال کردهاید اتخاذ کند:
• نیازمندی های ابزار - به بهترین وجه برای محدوده پروژه شما مناسب است
• انتظارات کیفیت مورد نیاز برای پشتیبانی از مشخصات فنی شما
• الزامات ماشینکاری
• عملیات حرارتی
• الزامات تکمیل
• تاریخ مورد انتظار تحویل
هر آلیاژ بر اساس موضوعات مختلفی مانند قرار گرفتن در معرض حرارت، زمان اجرا، وزن مورد نیاز، انعطاف پذیری محصول نهایی و غیره، هدف متفاوتی را انجام می دهد. ما با شما کار می کنیم تا دقیقا مشخص کنیم که قطعه شما چگونه باید کار کند و سپس شما را به بهترین آلیاژ راهنمایی می کنیم که آیا نیاز دارید: چدن، چدن آلومینیوم، آهن خاکستری، آلیاژ مس چدنی، چدن داکتیل، آهن خاکستری،فولاد ریخته گریآلیاژهای روی، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای مبتنی بر نیکل، آلیاژهای مبتنی بر کبالت و هر فلز احتمالی دیگر و آلیاژهای آنها.
ریخته گری یکی از سریع ترین و مقرون به صرفه ترین روش ها برای تولید طیف وسیعی از قطعات است. با این حال، برای دستیابی به حداکثر مزایا، باید تجزیه و تحلیل هزینه را در مراحل اولیه طراحی و توسعه محصول در نظر بگیرید. ما تخصص و تجربه لازم را داریم تا در مرحله طراحی با شما مشورت کنیم تا مهندسان ما بتوانند در حل مسائل مربوط به ابزارآلات و روشهای تولید، و در عین حال شناسایی معاوضههای مختلف که میتوانند بر هزینههای کلی تأثیر بگذارند، کمک کنند.
ما انواع مختلف ریخته گری برای انتخاب شما داریم. بخشی از فرآیند اختیاری برای پروژه شما، انتخاب فرآیند ریخته گری خواهد بود. محبوب ترین شکل ریخته گری شن و ماسه است که شامل ساختن یک ماکت از یک قطعه (یا الگو) تمام شده است که با ماسه و مواد افزودنی چسب فشرده می شود تا قسمت نهایی را شکل دهد. این الگو پس از تشکیل قالب یا قالب برداشته می شود و فلز از طریق یک سیستم دونده برای پر کردن حفره وارد می شود. شن و ماسه و فلز جدا شده و سپس ریخته گری تمیز شده و برای ارسال به مشتری تمام می شود.
علاوه بر این، ما همچنین فرآیند قالب گیری پوسته تولید ریخته گری آهن وریخته گری فولاد. قالبگیری پوسته معمولاً از ماسه روکششده با رزین برای ساخت قالب استفاده میشود.
زمان انجام عملیات ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری سرمایه گذاری، آهنگری و ماشینکاری به دلیل پیچیدگی قطعات و ظرفیت کارخانه ریخته گری متفاوت است. به طور کلی 4-6 هفته برای ابزارسازی و ریخته گری نمونه و 5-7 هفته برای تولید معمول است. هنگامی که یک الگو ایجاد می شود، یک جزء می تواند در هفت روز تولید شود. برای فرآیندهای ریخته گری سرمایه گذاری، بیشتر این زمان صرف پوشش و خشک کردن دوغاب سرامیکی می شود. در حالی که برای ریخته گری شن و ماسه، زمان عمدتاً هزینه ساخت قالب است. تاسیسات ریخته گری سرمایه گذاری در RMC دارای قابلیت خشک شدن سریع قالب های سرامیکی برای تولید قطعات در 24-48 ساعت می باشد. علاوه بر این، با استفاده از سل سیلیس یا شیشه آب به عنوان ماده پیوند، اجزای فلزی ریخته گری مهندسی شده را می توان تنها چند روز پس از پذیرش نقشه های CAD/PDF نهایی یا مدل های سه بعدی تحویل داد.
ریخته گری سرمایه گذاری را می توان در همه آلیاژها از چند دهه گرم تا صدها کیلوگرم تولید کرد. اجزای کوچکتر را می توان در صدها در هر درخت ریخته گری کرد، در حالی که ریخته گری های سنگین تر اغلب با یک درخت منفرد تولید می شوند. حد وزن یک ریخته گری سرمایه گذاری به تجهیزات جابجایی قالب در کارخانه ریخته گری بستگی دارد. درخت همیشه باید به طور قابل توجهی بزرگتر از جزء باشد و این نسبت تضمین می کند که در طی فرآیندهای ریخته گری و انجماد، گاز و جمع شدگی به درخت ختم می شود، نه ریخته گری.
به طور معمول، تحمل خطی 0.005 اینچ (0.127 میلی متر در اینچ) برای ریخته گری های سرمایه گذاری استاندارد است. این بسته به اندازه و پیچیدگی قطعه متفاوت است. روشهای ریختهگری پس از{5}}، مانند صاف کردن یا سکهزنی، اغلب اجازه میدهند تا تحملهای سختتر در چندین بعد خاص حفظ شود. با کار با کارکنان مهندسی ما، میتوان نقشه ریختهگری سرمایهگذاری را برای قطعهای تولید کرد که الزامات ماشینکاری قبلی را بهطور قابلتوجهی کاهش میدهد یا کاملاً حذف میکند تا یک جزء قابل قبول تولید شود.
از آنجایی که پوسته سرامیکی در اطراف الگوهای صاف تولید شده با تزریق موم به قالب آلومینیومی صیقلی مونتاژ می شود، پایان ریخته گری نهایی عالی است. پرداخت میکرو 125 rms استاندارد است و حتی پرداخت های ظریف تر (63 یا 32 rms) با عملیات تکمیل ثانویه پس از ریختگی امکان پذیر است. واحدهای ریختهگری فلز استانداردهای خاص خود را برای لکههای سطحی دارند، و کارکنان تأسیسات و مهندسین/مشتریان طراحی این قابلیتها را قبل از انتشار سفارش ابزارسازی مورد بحث قرار خواهند داد. استانداردهای خاصی به استفاده نهایی یک جزء و ویژگی های نهایی آرایشی بستگی دارد.
با توجه به هزینه ها و کار با قالب ها، ریخته گری های سرمایه گذاری عموماً هزینه بیشتری نسبت به قطعات آهنگری یا روش های ریخته گری قالب دائمی و ماسه ای دارند. با این حال، آنها هزینه بالاتر را از طریق کاهش ماشینکاری به دست آمده از طریق ریخته گری نزدیک به شکل خالص جبران می کنند. یکی از نمونههای آن نوآوری در بازوهای راک خودرو است که عملاً بدون نیاز به ماشینکاری میتوان ریختهگری کرد. بسیاری از قطعاتی که برای تکمیل نیاز به فرزکاری، تراشکاری، حفاری و سنگ زنی دارند، می توانند تنها با 0.020-0.030 ذخیره سازی سرمایه گذاری شوند. علاوه بر این، ریختهگریهای سرمایهگذاری به حداقل زوایای پیشروی برای حذف الگوها از ابزارسازی نیاز دارند. و هیچ پیش نویسی برای حذف قطعات ریخته گری فلزی از پوسته سرمایه گذاری لازم نیست. این می تواند به قطعات ریخته گری با زوایای 90 درجه اجازه دهد که بدون ماشینکاری اضافی برای به دست آوردن این زاویه ها طراحی شوند.
برای تولید الگوهای قالب مومی، باید قالب فلزی حفرهای شکافته{0}} (با شکل ریختهگری نهایی) ساخته شود. بسته به پیچیدگی ریختهگری، ترکیبهای مختلفی از هستههای فلزی، سرامیکی یا محلول ممکن است استفاده شود تا پیکربندی مورد نظر را فراهم کند. نمونه های اولیه سریع (RP)، مانند مدل های لیتوگرافی استریو (SLA) نیز می توانند مورد استفاده قرار گیرند. مدل های RP را می توان در چند ساعت ایجاد کرد و شکل دقیق یک قطعه را به خود گرفت. سپس قطعات RP را می توان با هم مونتاژ کرد و در دوغاب سرامیکی پوشانده و سوزانده و اجازه می دهد تا یک حفره توخالی برای به دست آوردن نمونه اولیه جزء ریخته گری سرمایه گذاری شود. اگر ریختهگری بزرگتر از پاکت ساخت باشد، میتوان چندین بخش زیر{{6} RP ساخت، در یک قسمت مونتاژ کرد و برای دستیابی به نمونه اولیه جزء نهایی ریختهگری کرد. استفاده از قطعات RP برای تولید بالا ایده آل نیست، اما می تواند به تیم طراحی کمک کند تا قبل از ارسال سفارش ابزار، قطعه را از نظر دقت و فرم، تناسب و عملکرد بررسی کند. قطعات RP همچنین به طراح این امکان را میدهد تا با پیکربندیهای چند قطعه یا آلیاژهای جایگزین بدون هزینه زیادی از هزینه ابزارآزمایی کند.
این بستگی به این دارد که یک تاسیسات ریختهگری فلز چقدر گاز را از فلز مذاب خارج میکند و قطعات چقدر سریع جامد میشوند. همانطور که قبلاً ذکر شد، درختی که به درستی ساخته شده باشد، اجازه می دهد تخلخل در درخت به دام بیفتد، نه ریخته گری، و یک پوسته سرامیکی با حرارت{1} بالا اجازه خنک شدن بهتر را می دهد. همچنین، اجزای ریختهگری با خلاء{3}}هوا، فلز مذاب را از شر عیوب گازگرفتگی خلاص میکند. ریختهگریهای سرمایهگذاری برای بسیاری از کاربردهای حیاتی که به اشعه ایکس- نیاز دارند و باید معیارهای صحت قطعی را برآورده کنند، استفاده میشوند. یکپارچگی یک ریخته گری سرمایه گذاری می تواند بسیار برتر از قطعات تولید شده با روش های دیگر باشد.
به طور کلی اکثر مواد آهنی و غیر آهنی می توانند ریخته گری شن و ماسه و ریخته گری سرمایه گذاری باشند. برای مواد آهنی، کربن، ابزار و فولاد آلیاژی به همراه آلیاژهای فولاد ضد زنگ معمولاً ریخته می شود. همچنین، افزایش تقاضا برای ریخته گری چدن داکتیل، استفاده از این فلز را برای ریخته گری شن و ماسه و ریخته گری سرمایه گذاری افزایش داده است. برای کاربردهای غیرآهنی، بیشتر آلومینیوم، منیزیم، مس-و سایر مواد غیرآهنی را می توان ریخته گری کرد که آلومینیوم به عنوان یکی از رایج ترین آنهاست. بعلاوه، برخی کاربردها نیاز به استفاده از آلیاژهای تخصصی دیگر دارند که عمدتاً در محیط های سخت استفاده می شوند. این آلیاژها، مانند تیتانیوم و وانادیوم، نیازهای اضافی را برآورده می کنند که ممکن است با آلیاژهای استاندارد آلومینیوم به دست نیاید. به عنوان مثال، آلیاژهای تیتانیوم اغلب برای تولید پرهها و پرههای توربین برای موتورهای هوافضا استفاده میشوند. پایه کبالت و آلیاژهای پایه نیکل (با انواع عناصر ثانویه اضافه شده برای دستیابی به مقاومت خوردگی خاص و خواص مقاوم در برابر دما)، انواع دیگری از فلزات ریخته گری هستند.
• گردش کار اصلی: استعلام و نقل قول → تأیید جزئیات / پیشنهادهای کاهش هزینه → توسعه ابزار → ریخته گری آزمایشی → تأیید نمونه → سفارش آزمایشی → تولید انبوه → سفارش مستمر
• زمان تحویل: 15-25 روز برای توسعه ابزار و تخمین زده شده 20 روز برای تولید انبوه.
• شرایط پرداخت: قابل مذاکره.
• روش های پرداخت: T/T، L/C، West Union، Paypal.
کارخانه ما در شاندونگ، استانی با منابع تولیدی غنی در چین واقع شده است. ما به گرمی از شما برای بازدید از کارخانه و ریخته گری ما در هر زمان استقبال می کنیم. اگر بتوانید برنامه را با مدیر خدمات خود در RMC رزرو کنید، بهتر است. سفر خوبی با موفقیت های بزرگ خواهید داشت.
برای هر دسته ریخته گری، قبل از ریختن، ترکیب شیمیایی فلز مذاب را آزمایش می کنیم. به این میگویند آنالیز کوره پایهگذاری یا در{1}}تحلیل نمونه نقطهای. برای برخی شرایط خاص، این تجزیه و تحلیل باید دو بار انجام شود. علاوه بر این، ترکیب شیمیایی قطعات ریختهگری تمامشده نیز میتواند برای هر دسته توسط طیفسنج آزمایش شود.
همانطور که در تلورانس ریخته گری برای ریخته گری شن و ماسه اشاره کردیم، ریخته گری قالب پوسته نسبت به ریخته گری شن و ماسه دقت بسیار بالاتر و تحمل سخت تری دارد. در اینجا در زیر درجه تحمل عمومی وجود دارد که میتوانیم با ریختهگری قالب پوستهای و بدون ریختهگری شن و ماسه رزین فوران پخته-به آن برسیم:
ریخته گری فوم گم شده که به آن ریخته گری فوم گم شده (LFC) یا ریخته گری قالب کامل نیز می گویند، نوعی ریخته گری الگوی تبخیری (EPC) با فرآیند ریخته گری شن و ماسه خشک است. EPC گاهی اوقات می تواند برای ریخته گری الگوی مصرفی کوتاه باشد زیرا الگوهای فوم گم شده را می توان تنها یک بار استفاده کرد. پس از اینکه الگوهای فوم توسط ماشین کاری مخصوص به پایان رسید، سپس الگوهای پلاستیکی فوم شده با پوشش نسوز پوشانده می شوند تا پوسته ای قوی برای مقاومت در برابر فلز مذاب تشکیل دهند. الگوهای فوم با پوسته در جعبه ماسه قرار می گیرند و اطراف آن را با ماسه خشک پر می کنند. در حین ریختن، فلز مذاب با دمای{4}بالا، الگوی فوم را پیرولیز میکند و "ناپدید میشود" و حفره خروجی الگوها را اشغال میکند و در نهایت ریختهگری نهایی مورد نظر به دست میآید.
ریخته گری خلاء به نام های ریخته گری مهر و موم شده با فشار منفی، ریخته گری با فشار کاهش یافته یا ریخته گری فرآیند V نیز شناخته می شود. ریخته گری فشار منفی خلاء یکی از انواع ریخته گری شن و ماسه خشک است و نیاز به استفاده از تجهیزات استخراج هوا برای استخراج هوای داخل قالب ریخته گری دارد و سپس از اختلاف فشار بین داخل و خارج قالب برای پوشاندن فیلم پلاستیکی گرم شده روی الگوها و قالب ها استفاده می شود. قالب ریخته گری به اندازه ای قوی می شود که در طول ریخته گری فلز مذاب را تحمل کند. پس از تهیه قالب ریخته گری وکیوم، جعبه ماسه را با ماسه خشک بدون چسب پر کنید و سپس سطح بالایی قالب ماسه را با فیلم پلاستیکی ببندید و سپس با جاروبرقی، ماسه را سفت و محکم کنید. پس از آن، قالب را بردارید، هسته های ماسه را بگذارید، قالب را ببندید تا همه چیز برای ریختن آماده شود. در نهایت، پس از سرد شدن و جامد شدن فلز مذاب، ریخته گری به دست می آید.
در حین ریخته گری در خلاء، به دلیل اینکه سطح مدل با فیلم پلاستیکی پوشانده شده است، در هنگام کشیدن قالب نیازی به لرزش یا ضربه زدن نیست. مکش و فشار منفی ماسه قالب گیری را فشرده می کند و سختی قالب ماسه بالا و یکنواخت است. تحت گرمای فلز مذاب، تغییر شکل حفره آسان نیست. علاوه بر این، وجود فشار منفی منجر به پر شدن کامل فلز مذاب در مدل می شود. زبری سطح ریختهگریهای فرآیند V میتواند به Ra=25 ~ 2.5μm برسد. سطح تحمل ابعادی ریخته گری می تواند به CT5 ~ CT7 برسد. کیفیت ظاهری ریخته گری فشار منفی خوب است و کیفیت داخلی قابل اعتماد است.
ماشینکاری CNCبه فرآیند ماشینکاری یا پردازش مکانیکی که توسط آن انجام می شود اشاره داردکنترل عددی کامپیوتری(به اختصار CNC). CNC برای دستیابی به دقت بالا و ثابت با هزینه کار کمتر به آن کمک می کند. ماشینکاری به هر یک از فرآیندهای مختلف گفته می شود که در آن یک قطعه از مواد خام توسط یک فرآیند حذف کنترل شده-به شکل و اندازه نهایی مطلوب بریده می شود. فرآیندهایی که دارای این موضوع مشترک، حذف مواد کنترلشده هستند، امروزه در مجموع به عنوان تولید تفریقی شناخته میشوند، و این تفاوت با فرآیندهای اضافه کردن مواد کنترلشده، که به عنوان تولید افزودنی شناخته میشوند، هستند.
مرکز ماشینکاری از دستگاه فرز CNC ساخته شده است. بزرگترین تفاوت با دستگاه فرز CNC این است که مرکز ماشینکاری قابلیت تعویض خودکار ابزارهای ماشینکاری را دارد. با نصب ابزارهایی برای اهداف مختلف بر روی مجله ابزار، ابزارهای ماشینکاری روی دوک را می توان با تعویض خودکار ابزار در یک گیره تغییر داد تا ویژگی های ماشینکاری متعددی را درک کند.
مرکز ماشینکاری CNC یک ماشین ابزار خودکار با کارایی بالا است که از تجهیزات مکانیکی و یک سیستم CNC تشکیل شده است و برای پردازش قطعات پیچیده مناسب است. مرکز ماشینکاری CNC در حال حاضر یکی از پرکاربردترین ماشین آلات CNC در جهان با توانایی پردازش جامع قوی است. پس از اینکه قطعه کار در یک زمان گیره شد، می تواند محتوای پردازش بیشتری را تکمیل کند. دقت پردازش بالاست. برای قطعات کار دسته ای با سختی پردازش متوسط، راندمان آن 5-10 برابر تجهیزات معمولی است، به خصوص که می تواند کامل شود بسیاری از پردازش هایی که با تجهیزات معمولی تکمیل نمی شوند، برای پردازش تک تکه با اشکال پیچیده تر و نیاز به دقت بالا یا برای تولید دسته ای کوچک و متوسط از انواع مختلف مناسب تر هستند. این کارکردهای فرز، حفاری، سوراخ کردن، ضربه زدن و برش نخ ها را روی یک دستگاه متمرکز می کند، به طوری که ابزارهای تکنولوژیکی متنوعی دارد.
