ریخته گری شن و ماسه رزین

ریخته گری شن و ماسه رزین

ریخته گری شن و ماسه رزینی به این صورت است که ماسه خام، رزین و ماده پخت را به طور یکنواخت مخلوط کرده و آنها را در جعبه ماسه و الگو قرار می دهیم تا هسته ایجاد شود. از رزین فوران و عامل پخت استفاده می کند تا ماسه را فشرده و به اندازه کافی سخت کند. سپس جعبه را ببندیدریخته گری خام. ریخته گری شن و ماسه رزین شامل مخلوط کردن یکنواخت ماسه خام، رزین و یک سخت کننده، سپس قرار دادن مخلوط در قالب و الگوی ماسه ای برای ایجاد هسته است. پس از مونتاژ قالب، ریخته گری انجام می شود. به این فرآیند قالب‌گیری شن و ماسه با رزین سرد-می‌گویند. بر خلاف ماسه روکش دار که از طریق گرما سخت می شود، ماسه رزینی ماسه{4}}خود سخت شونده است که به عنوان ماسه سرد- نیز شناخته می شود و با سخت کننده سخت می شود.

ریخته گری شن و ماسه رزین به ویژه برای قطعات فولادی ریخته گری بزرگ با نیاز به مقدار محدود مناسب است. ماسه رزینی به ماسه قالب گیری یا ماسه هسته ای اشاره دارد که از رزین مصنوعی به عنوان چسب برای ذرات ماسه استفاده می کند. پس از اینکه قالب یا هسته با ماسه رزین ساخته شد، رزین تحت یک واکنش متقاطع-برگشت‌ناپذیر قرار می‌گیرد و تحت اثر سخت‌کننده جامد می‌شود، بنابراین به قالب یا هسته استحکام می‌دهد. دقت ابعادی ریخته گری شن و ماسه رزین کمی کمتر از ماسه پوشش داده شده است.

ریخته گری شن و ماسه رزین

ظرفیت ها و فلز مذاب برای ریخته گری شن و ماسه رزین

▶فلزات آهنی و غیرآهنی-برای ریخته گری شن و ماسه رزینی

• چدن خاکستری: EN-GJL-100، EN-GJL-150، EN-GJL-200، EN-GJL-250، EN-GJL-300، EN-GJL-350
• دوسیل (ندولار، گرافیت کروی) آهن: EN-GJS-400-18, EN-GJS-40{10}}15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-7,6-50, EN-GJS-450, EN-GJS-50 EN-GJS-700-2، EN-GJS-800-2
• آلومینیوم ریخته گری و آلیاژهای آنها
• فولاد آلیاژییا فولاد کربن یا سایر مواد و استانداردها در صورت درخواست
• برنج، برنز و سایر آلیاژهای مبتنی بر مس-

• حداکثر اندازه قالب های ریخته گری: 1500 میلی متر × 1000 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی ریخته گری شن و ماسه رزین: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه ریخته گری شن و ماسه رزین: 5000 تن - 6،000 تن
• خدمات سفارشی OEM: موجود است
• تلورانس های ریخته گری: در صورت درخواست.

ریخته گری فلز

چگونه ریخته گری رزین را بازرسی می کنیم

طیف‌سنج ما 15 عنصر شیمیایی را بررسی می‌کند و میکروسکوپ متالورژیکی تصاویری با وضوح بالا{{1}1000 برابر بزرگ‌نمایی می‌کند، و دستگاه تمیزی ما اندازه و کمیت ذرات را تعیین می‌کند تا اطمینان حاصل شود که مواد از استاندارد بین‌المللی مطابقت دارند یا از آن فراتر می‌روند. RMC از آشکارسازهای اولتراسونیک برای کشف عیوب استفاده می‌کند، و دستگاه‌های اشعه ایکس و شتاب‌دهنده‌هایی دارد که می‌توانند قطعات ریخته‌گری را با حداکثر ضخامت دیواره 200 میلی‌متر اسکن کنند.

RMC دارای طیف کاملی از قابلیت های بازرسی در خانه است که عبارتند از:

1. تجزیه و تحلیل کمی طیف شناسی و دستی
2. تجزیه و تحلیل متالوگرافی
3. بازرسی سختی برینل، راکول و ویکرز
4. تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی
5. تست ضربه دمای پایین و معمولی
6. بازرسی نظافت
7. بازرسی UT، MT و RT

دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM)

روشهای ریخته گری شن و ماسه رزین

1- طراحی و ساخت الگوها.

شن و ماسه رزین باید در الگوها گرم شود، بنابراین الگوهای فلزی ابزار لازم برای ریخته گری پوسته هستند.

2- قالب شنی درست کنید

پس از نصب نقوش فلزی بر روی دستگاه قالب‌گیری، ماسه رزین به داخل الگوها شلیک می‌شود و پس از حرارت دادن، پوشش رزین مذاب می‌شود، سپس قالب‌های شنی به پوسته و هسته‌های ماسه‌ای جامد تبدیل می‌شوند.

3- فلز ریخته گری را ذوب کنید

با استفاده از کوره های القایی، مواد به صورت مایع ذوب می شوند، سپس ترکیبات شیمیایی آهن مایع باید برای مطابقت با تعداد و درصد مورد نیاز تجزیه و تحلیل شود.

4- ریختن فلز مذاب

هنگامی که آهن ذوب شده الزامات را برآورده می کند، در قالب های پوسته ریخته می شود. بر اساس شخصیت های مختلف طرح ریخته گری، قالب های پوسته در ماسه سبز دفن می شوند یا توسط لایه ها روی هم قرار می گیرند.

5- شات بلاست، سنگ زنی و تمیز کردن

پس از سرد شدن و انجمادریخته گریرایزرها، گیت ها یا آهن اضافی باید قطع و جدا شوند. سپس قطعات ریخته گری آهن توسط تجهیزات ماسه زنی یا ماشین های شات بلاست تمیز می شود. پس از سنگ زنی سر دروازه و خطوط جداسازی، قطعات ریخته گری تمام شده می آیند و در صورت نیاز منتظر فرآیندهای بعدی هستند.

قالب برای ریخته گری شن و ماسه رزین

کارگاه ریخته گری شن و ماسه رزین

گالری ریخته گری شن و ماسه رزین

در ریخته گری RMC، ما از تجهیزات حرفه ای برای تولید الگوها و تشکیل قالب پوسته ریخته گری استفاده می کنیم. این تجهیزات بسیار سازماندهی شده به ما کمک می کند تا قطعات ریخته گری شن و ماسه رزین را با کیفیت بالا و حجم بالا تولید کنیم. این تجهیزات می توانند ریخته گری های سفارشی متنوعی مانند ریخته گری آهن خاکستری،ریخته گری چدن داکتیلریخته گری فولاد کربنی، ریخته گری فولاد آلیاژی،ریخته گری فولاد ضد زنگ، ریخته گری آلومینیوم وریخته گری برنج.

کاربردهای ریخته گری رزین

ریخته گری شن و ماسه رزینی می تواند در بسیاری از صنایع از جمله گیربکس، صنعت استفاده شوددریچه ها،پمپ ها، هیدرولیک، خودرو، کامیون های تجاری، قطارهای ریلی، لجستیک، ماشین آلات کشاورزی و غیره. ریخته گری عمدتا به عنوان محفظه جعبه دنده، پوشش جعبه دنده، محفظه پمپ، پوشش پمپ، سر سیلندر، جعبه انتقال، براکت، توپی چرخ، میله های اتصال، محورها و منیفولدها و غیره استفاده می شود.

ریخته گری شن و ماسه رزینی معمولی

خدمات ارزش افزوده از ریخته گری شن و ماسه رزین در RMC

خدمات ما متنوع و گسترده است. ما خدمات مشاوره و توسعه مواد و همچنین مشاوره از کارشناسان فنی خود را در زمینه طراحی و ریخته گری با کمک نرم افزار نقشه ها و شبیه سازی های سه بعدی و CAD ارائه می دهیم. از ابتدا تا انتها، ما شما را در هر مرحله پوشش می دهیم.

• عملیات حرارتی:کوئنچ، تلطیف، نرمال کردن، بازپخت، کربوریزه کردن، نیتراسیون
• درمان سطحی:آندایزینگ، روی{0}}آبکاری، پولیسینگ، ژئومت، زینتک، الکتروفورز و غیره
• خدمات تست:ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، بازرسی های نفوذ فلورسنت یا مغناطیسی (FPI، MPI)، اشعه ایکس-، آزمایش اولتراسونیک، تست تعادل دینامیک و استاتیک

RMC طیف کاملی از راه حل های ریخته گری شن و ماسه رزین را ارائه می دهد. اگر مایلید در مورد فناوری و قابلیت های فرآیند ریخته گری شن و ماسه رزین ما بیشتر بدانید،امروز با ما تماس بگیرید.

انبار در RMC Sand Casting Foundry