در مقایسه با ریخته‌گری‌ها، آهنگری ریزساختار و خواص مکانیکی فلزات را بهبود می‌بخشد. 1. پس از تغییر شکل کار گرم از طریق آهنگری، دندریت‌های درشت اصلی و دانه‌های ستونی در فلز ریخته‌گری شده به دلیل تغییر شکل و تبلور مجدد به دانه‌های تبلور مجدد ریزتر و یکنواخت‌تر تبدیل می‌شوند. این ناهماهنگی‌هایی مانند جداسازی، تخلخل، منافذ و آخال‌های درون شمش را فشرده و جوش می‌دهد، که منجر به ایجاد ریزساختار متراکم‌تر و بهبود انعطاف‌پذیری و خواص مکانیکی می‌شود.
قطعات مهم در ماشین‌آلات مرتبط که بارهای زیادی را تحمل می‌کنند و تحت شرایط سخت کار می‌کنند اغلب آهنگری می‌شوند، به جز اشکال ساده‌تر که می‌توان از صفحات نورد، پروفیل‌ها، ریخته‌گری‌ها و قطعات جوش‌کاری شده ساخت. آهنگری یکی از روش های اصلی فرآوری برای تهیه بلنک قطعات مکانیکی در صنعت ماشین سازی است. از طریق آهنگری نه تنها می توان شکل قطعات مکانیکی را به دست آورد، بلکه ساختار داخلی فلز را نیز می توان بهبود بخشید و خواص مکانیکی و فیزیکی آن را افزایش داد. برای اکثر قطعات مکانیکی مهم که تحت تنش زیاد هستند و نیازهای بالایی دارند، آهنگری رایج ترین روش ساخت است. به عنوان مثال، قطعات مهمی مانند محورهای توربین ژنراتور، روتورها، پروانه ها، تیغه ها، حلقه های نگهدارنده، ستون های پرس هیدرولیک بزرگ، سیلندرهای فشار قوی، رول های آسیاب نورد، میل لنگ موتور احتراق داخلی، میله های اتصال، چرخ دنده ها، یاتاقان ها برای صنایع دفاعی و توپخانه تولید می شوند.
ترتیب کلی فورج قالب داغ عبارت است از: بلنکینگ بیلت، گرم کردن بیلت، آماده سازی فورج رول، آهنگری قالب، پیرایش، تمیز کردن، پانچ کردن، صاف کردن و غیره.
تگ های محبوب: آهنگری قالب فولاد کربنی، آهنگری قالب فولادی، قطعه آهنگری فولاد کربنی
