دیسک شیر ریخته گری موم گم شده از جنس استنلس استیل سیلیس سول

 

سطح تحمل ابعادی ریخته گری های سرمایه گذاری می تواند به CT4 ~ CT7 برسد. در میان آنها، درجه تحمل ابعادی ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری فولاد ریخته‌گری، ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری چدن، ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری آلیاژی مبتنی بر نیکل-ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری مبتنی بر آلیاژ کبالت- عموماً CT5 ~ CT7 هستند. سطح تحمل ابعادی ریخته گری های سرمایه گذاری فلز سبک و آلیاژ مس می تواند به CT4 ~ CT6 برسد. فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری برای ساخت پوسته، فرآیند ژل شدن است. عوامل زیادی بر ژل شدن تأثیر می گذارند، به ویژه الکترولیت، pH، غلظت سل و دما. انواع مختلفی از سل های سیلیس تجاری وجود دارد که بیشترین کاربرد آن، سل سیلیس قلیایی با محتوای سیلیس 30 درصد است. فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس سل توسط کارخانه های ریخته گری بیشتر و بیشتر پذیرفته می شود. سل سیلیس یک اتصال دهنده معمولی مبتنی بر آب- با ساختار کلوئیدی اسید سیلیسیک است. این یک محلول کلوئیدی پلیمری است که در آن ذرات سیلیس بسیار پراکنده در آب محلول هستند. ذرات کلوئیدی کروی و دارای قطر 6-100 نانومتر هستند.

 

▶ مواد اولیه موجود برای ریخته گری سرمایه گذاری، فرآیند ریخته گری موم گمشده:

• فولاد کربنی: AISI 1020 - AISI 1060،
• آلیاژهای فولادی: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo... و غیره در صورت درخواست.
• فولاد ضد زنگ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L، 1.4404، 1.4301 و سایر گریدهای فولادی ضد زنگ.
• برنج و مس.
• سایر مواد و استانداردها در صورت درخواست
 

▶ قابلیت های ریخته گری ریخته گری سرمایه گذاری

• حداکثر اندازه: 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 100 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 2000 تن
• مواد باند برای ساختمان پوسته: سیلیس سل، آب شیشه و مخلوط آنها.
• تحمل ها: در صورت درخواست.
 

▶ رویه اصلی تولید

• طراحی الگوها و ابزار ← ساخت قالب فلزی ← تزریق موم ← مونتاژ دوغاب ← ساختمان پوسته ← De-واکس ← تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی ← ذوب و ریختن ← تمیز کردن، سنگ زنی و انفجار ← پس پردازش یا بسته بندی برای حمل و نقل
 

▶ بازرسی ریخته گری موم گم شده

• تجزیه و تحلیل کمی طیف شناسی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی
• تست ضربه دمای پایین و نرمال
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT، MT و RT
 

▶ ارسال{0}}فرایند ارسال

• لکه زدایی و تمیز کردن
• شات بلاست / ساندپینینگ
• عملیات حرارتی: عادی سازی، کوئنچ، تمپرینگ، کربورسازی، نیتریدینگ
• تصفیه سطح: غیرفعال کردن، آنودایز کردن، آبکاری، آبکاری روی داغ، آبکاری روی، آبکاری نیکل، پرداخت، الکترو- پولیش، رنگ‌آمیزی، GeoMet، Zintec.
• ماشینکاری: تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری، حفاری، تراشکاری، سنگ زنی.

 

 

قالب های ریخته گری سرمایه گذاری در حال حاضر به طور کلی در پوسته ای ساخته شده از مواد نسوز چند لایه استفاده می شود. پس از غوطه ور شدن و پوشاندن ماژول با پوشش نسوز، مواد نسوز دانه ای را بپاشید و سپس خشک و سفت کنید و این عمل را بارها تکرار کنید تا لایه مواد نسوز به ضخامت لازم برسد. خواص پوسته ارتباط تنگاتنگی با مواد مورد استفاده در پوسته سازی و فرآیند ساخت پوسته دارد. مواد پوسته شامل مواد نسوز، چسباننده، حلال ها، سخت کننده ها، سورفکتانت ها و ... هستند که در این میان مواد نسوز و چسب مستقیماً پوسته را تشکیل می دهند که ماده اصلی پوسته است. مواد نسوز مورد استفاده در ریخته گری سرمایه گذاری عمدتاً ماسه سیلیس، کوراندوم و دیرگدازهای آلومینوسیلیکات (مانند خاک نسوز و آلومینیوم باندیم و غیره) می باشد.

پوسته پوششی تهیه شده با شیشه آب به راحتی تغییر شکل داده و ترک می خورد. در مقایسه با اتیل سیلیکات، ریخته گری های تولید شده دارای دقت ابعادی پایین و زبری سطح بالایی هستند. بایندر شیشه آب برای تولید ریخته گری های کوچک فولادی معمولی و ریخته گری آلیاژهای غیرآهنی مناسب است. شیشه آب برای ریخته گری سرمایه گذاری معمولا دارای مدول 3.0 ~ 3.4 و چگالی 1.27 ~ 1.34 گرم بر سانتی متر مکعب است. بایندر سل سیلیس محلول آبی اسید سیلیسیک است که به عنوان سل سیلیس نیز شناخته می شود. قیمت آن 1/3 ~ 1/2 کمتر از اتیل سیلیکات است. کیفیت ریخته‌گری‌های تولید شده با استفاده از سل سیلیس به‌عنوان چسبنده، بالاتر از شیشه‌های آبی است. عامل اتصال بسیار بهبود یافته است. سل سیلیس پایداری خوبی دارد و برای مدت طولانی قابل نگهداری است. هنگام ساخت پوسته به سخت کننده های خاصی نیاز ندارد.

استحکام دمای بالای پوسته سولیکا سل بهتر از پوسته های اتیل سیلیکات است، اما سل سیلیس ترشوندگی ضعیفی برای سرمایه گذاری دارد و زمان بیشتری برای سخت شدن نیاز دارد. فرآیندهای اصلی پوسته سازی شامل چربی زدایی ماژول، پوشش و سنباده، خشک کردن و سخت شدن، قالب گیری و برشته کردن است. به عنوان نوعی فرآیند ریخته‌گری دقیق، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری که از محلول سیلیس و ریخته‌گری با شیشه آب یا پیوند ترکیبی آنها به عنوان مصالح ساختمانی پوسته استفاده می‌کند، بیشتر در RMC Casting Foundry برای تولید ریخته‌گری‌های فولاد کربنی استفاده می‌شود.

فرآیند ریخته گری دقیق متفاوت نیز بر اساس درجه دقت مورد نیاز قطعات ریخته گری موجود است. به عنوان مثال، فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری ترکیبی شیشه آب و سل سیلیس می‌تواند برای ریخته‌گری‌های فولادی با درجه دقت پایین یا متوسط ​​مورد استفاده قرار گیرد، در حالی که فرآیندهای ریخته‌گری سل سیلیس باید برای ریخته‌گری‌های فولاد ضد زنگ با درجه دقت مورد نیاز استفاده شود.

 

 

 

تگ های محبوب: ریخته گری ریخته گری موم از دست رفته با سل سیلیس، ریخته گری موم از دست رفته با سل سیلیس