ریخته گری سرمایه گذاری آهن خاکستری سفارشی OEM از ریخته گری چین با خدمات ماشینکاری دقیق CNC

 

درجه معادل چدن خاکستری
AISI	W-توقف	DIN	BS	اس اس	AFNOR	U.N.E. / I.H.A.	JIS	UNI
A48-20B	0.6010	GG-10	درجه 100	0110-00	-	-	FC 100	G 10
A48-25B	0.6015	GG-15	درجه 150	0115-00	Ft 15 D	FG 15	FC 150	G 15
A48-30B	0.6020	GG-20	درجه 200	0120-00	Ft 20 D	FG 20	FC 200	G 20
A48-40B	0.6025	GG-25	درجه 250	0125-00	Ft 25 D	FG 25	FC 250	G 25
A48-45B	0.6030	GG-30	درجه 300	0130-00	Ft 30 D	FG 30	FC 300	G 30
A48-50B	0.6035	GG-35	درجه 350	0135-00	Ft 35 D	FG 35	FC 350	G 35
A48-60B	0.6040	GG-40	درجه 400	0140-00	Ft 40 D	-	FC 40	-
32510		GTS-35	B340/12	0815-00	MN 35-10	-	FCMW 330	-
A220-40010	0.8145	GTS-45	P440/7	0852-00	MN 450	-	FCMP 440/490	GMN 45
A220-50005	0.8155	GTS-55-04	P510/4	0854-00	MP 50-5	-	FCMP 490	GMN 55
A220-70003	0.8165	GTS-65-02	P570/3	0856-00	MN 650-3	-	FCMP 590	GMN 65
A220-70003	-	GTS-65	P570/3	0858	MN 60-3	-	FCMP 540	-
A220-80002	0.8170	GTS-70-02	P690/2	0862-00	MN 700-2	-	FCMP 690	GMN 70

 

 

چدن، عمدتاً شامل چدن خاکستری و چدن داکتیل (ندولار) عموماً برای ریخته‌گری توسط فرآیندهای ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری پوسته‌ای، ریخته‌گری با ماسه روکش شده یا ریخته‌گری فوم از دست رفته استفاده می‌شود. با این حال، برای برخی شرایط خاص، فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری موم از دست رفته نیز به دلیل سطح ظریف و دقت بالاتر استفاده می شود. در RMC، ما همچنین توانایی ریخته‌گری چدن خاکستری و شکل‌پذیر را با ریخته‌گری سرمایه‌گذاری موم از دست رفته دقیق با استفاده از سل سیلیس و شیشه آب برای ساختمان پوسته داریم.

چدن ها آلیاژهای آهنی هستند که محتوای کربن آنها بیش از 2 درصد است. اگرچه چدن ها می توانند دارای درصد کربن بین 2 تا 6.67 باشند، اما حد عملی آن معمولاً بین 2 تا 4 درصد است. اینها عمدتاً به دلیل کیفیت عالی ریخته گری آنها مهم هستند. چدن های خاکستری و چدن های داکتیل (که چدن گره ای یا گرافیت کروی نیز نامیده می شود).

هنگامی که چدن به آرامی سرد می شود، سیمانیت به صورت گرافیت به آهن و کربن تجزیه می شود که به آن گرافیت شدن می گویند. چدن هایی که در آنها درصد زیادی از سیمانیت در اثر گرافیت شدن تجزیه می شود، چدن خاکستری نامیده می شود. چدنی که گرافیتی شدن در آن صورت نگرفته است، i. e، تمام کربن به صورت ترکیبی باشد، چدن سفید نامیده می شود. فرآیند گرافیتی شدن نیاز به زمان دارد و بنابراین، هنگامی که چدن مایع به سرعت سرد می شود، چدن سفید حاصل می شود. چدن سفید از نظر خواص با فولادهای پر کربن قابل مقایسه است. با این حال، بسیار شکننده است و به همین دلیل برای قطعات ساختاری استفاده نمی شود. برای قطعاتی که سایش ساینده وجود دارد مفید است. استحکام کششی بین 170 تا 345 مگاپاسکال متغیر است و معمولاً حدود 240 مگاپاسکال است. میزان سختی آن از 350 تا 500 BHN است. با توجه به سختی بسیار بالا، ماشین کاری ضعیف است و معمولاً با سنگ زنی به پایان می رسد.

کربن تفکیک شده به شکل گرافیت است که بسیار نرم و بدون استحکام است. بنابراین، سختی را کاهش می دهد و ماشین کاری چدن را افزایش می دهد. شکل گرافیت موجود در چدن ها به شدت بر استحکام آن تأثیر می گذارد. هنگامی که مانند چدن خاکستری به شکل پولکی- است، گرافیت پیوستگی آهن را از بین می‌برد و آن را تا حد زیادی ضعیف می‌کند. اما به جذب انرژی ارتعاشی نیز کمک می کند، در نتیجه چدن خاکستری معمولاً برای بستر ماشین ابزار استفاده می شود. چدن خاکستری به راحتی قابل ماشینکاری است و ارزان ترین نوع چدن است. به دلیل دمای ذوب پایین، سیالیت بالاتر و انقباض ناچیز- در هنگام خنک شدن، به طور گسترده در فرآیندهای ریخته گری استفاده می شود.

شکل دیگر چدن به عنوان آهن چکش خوار شناخته می شود که در آن کربن آزاد به صورت گره هایی در ماتریکس سمنتیت و فریت وجود دارد. این امر با سرد کردن ریخته‌گری به‌گونه‌ای حاصل می‌شود که تمام چدن سفید تشکیل شود، و به دنبال آن یک فرآیند عملیات حرارتی کنترل‌شده انجام می‌شود تا بخشی از سیمانیت به فریت و گره‌های کربن آزاد تبدیل شود. این ماده انعطاف پذیرتر از چدن خاکستری است. این فرم فقط برای قطعات با ضخامت بخش بسیار کوچک مناسب است زیرا تمام چدن های سفید نقطه شروع برای آهن چکش خوار است.

هنگامی که گرافیت به صورت ذرات کوچک، گرد و{0}}به خوبی توزیع شده باشد، اثر تضعیف آن اندک است و چنین چدن هایی شکل پذیری بالاتری خواهند داشت. این نوع چدن را چدن داکتیل یا گره ای یا گرافیت کروی یا به سادگی آهن SG می نامند. این شکل از گرافیت را می توان با افزودن عنصر منیزیم یا سریم یا ترکیبی از این دو عنصر به چدن مذاب به دست آورد. منیزیم در مقادیر 0.07 تا 0. 10% و سپس فرو-سیلیکون برای ترویج گرافیت شدن اضافه می‌شود. در طول انجماد، منیزیم به توزیع گرافیت در سراسر فلز کمک می کند.

چدن داکتیل نسبت استحکام به وزن بهتر، ماشین کاری بهتر و ارزش ضربه بالاتری دارد. علاوه بر این، اجزای چدن داکتیل با فرآیند ریخته‌گری تولید می‌شوند که در آن کنترل بهتری شکل اجزا در مقایسه با آهنگری قطره‌ای قابل دستیابی است. بنابراین، بسیاری از قطعات مانند میل لنگ و میله‌های اتصال که معمولاً با فورج قطره‌ای تولید می‌شوند، به طور فزاینده‌ای با ریخته‌گری چدن شکل‌پذیر جایگزین می‌شوند.

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری (موم گمشده) روشی برای ریخته‌گری دقیق در نزدیکی جزئیات-شبکه- با استفاده از تکرار الگوهای موم است. ریخته‌گری سرمایه‌گذاری یا موم گمشده یک فرآیند شکل‌دهی فلز است که معمولاً از یک الگوی موم احاطه شده توسط پوسته سرامیکی برای ساخت قالب سرامیکی استفاده می‌کند. هنگامی که پوسته خشک می شود، موم ذوب می شود و فقط قالب باقی می ماند. سپس جزء ریخته گری با ریختن فلز مذاب در قالب سرامیکی تشکیل می شود.

این فرآیند برای تولید تکرارپذیر اجزای شکل شبکه از انواع فلزات مختلف و آلیاژهای با کارایی بالا مناسب است. اگرچه عموماً برای ریخته‌گری‌های کوچک استفاده می‌شود، اما از این فرآیند برای تولید قاب‌های کامل درب هواپیما با ریخته‌گری‌های فولادی تا 500 کیلوگرم و ریخته‌گری‌های آلومینیومی تا 50 کیلوگرم استفاده شده است. در مقایسه با سایر فرآیندهای ریخته گری مانند ریخته گری دایکست یا ریخته گری شن و ماسه، می تواند فرآیند گرانی باشد. با این حال، اجزایی که می‌توانند با استفاده از ریخته‌گری سرمایه‌گذاری تولید شوند، می‌توانند خطوط پیچیده‌ای را در خود جای دهند، و در بیشتر موارد اجزاء در نزدیکی شکل شبکه ریخته‌گری می‌شوند، بنابراین پس از ریخته‌گری نیاز به کار کمی یا بدون نیاز به کار مجدد دارند.

فرآیند ریخته گری سل سیلیس اصلی ترین فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری فولاد در ریخته گری ریخته گری سرمایه گذاری RMC است. ما در حال توسعه فناوری جدید مواد چسب برای دستیابی به مواد چسبنده بسیار مقرون به صرفه تر و موثرتر برای ساختن پوسته دوغاب هستیم. این یک روند قاطع است که فرآیند ریخته گری سل سیلیس جایگزین فرآیند شیشه آب خشن تحتانی، به ویژه برای ریخته گری فولاد ضد زنگ و ریخته گری فولاد آلیاژی می شود. علاوه بر مواد قالب‌گیری نوآورانه، فرآیند ریخته‌گری سل سیلیس نیز برای انبساط حرارتی بسیار پایدارتر و کمتر ابداع شده است.

▶ مواد آهنی و غیر آهنی-برای ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، فرآیند ریخته‌گری موم گمشده:
• آهن خاکستری: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100، GJL-150، GJL-200، GJL-250، GJL-300، GJL-350؛ GG10~GG40.
• چدن داکتیل یا ندولار: GGG40، GGG50، GGG60، GGG70، GGG80. GJS-400-18، GJS-40-15، GJS-450-10، GJS-500-7، GJS-600-3، GJS-700-2، GJS-800-2؛ QT400-18، QT450-10، QT500-7، QT600-3، QT700-2، QT800-2؛
• فولاد کربنی: AISI 1020 - AISI 1060،
• آلیاژهای فولادی: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo... و غیره در صورت درخواست.
• فولاد ضد زنگ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L، 1.4404، 1.4301 و سایر گریدهای فولادی ضد زنگ.
• برنج، مس قرمز، برنز یا سایر فلزات آلیاژی مبتنی بر مس-
• سایر مواد مطابق با نیازهای منحصر به فرد شما یا مطابق با استانداردهای ASTM، SAE، AISI، ACI، DIN، EN، ISO و GB

▶ قابلیت های ریخته گری ریخته گری سرمایه گذاری
• حداکثر اندازه: 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 100 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 2000 تن
• مواد باند برای ساختمان پوسته: سیلیس سل، شیشه آب و مخلوط آنها.
• تحمل ها: در صورت درخواست.

▶ رویه اصلی تولید
• طراحی الگوها و ابزار ← ساخت قالب فلزی ← تزریق موم ← مونتاژ دوغاب ← ساختمان پوسته ← De-واکس ← تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی ← ذوب و ریختن ← تمیز کردن، سنگ زنی و انفجار ← پس پردازش یا بسته بندی برای حمل و نقل

▶ بازرسی ریخته گری موم گم شده
• تجزیه و تحلیل کمی طیف شناسی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی
• تست ضربه دمای پایین و نرمال
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT، MT و RT

▶ ارسال-فرایند ارسال
• لکه زدایی و تمیز کردن
• شات بلاست / ساندپینینگ
• عملیات حرارتی: عادی سازی، کوئنچ، تمپرینگ، کربورسازی، نیتریدینگ
• تصفیه سطح: غیرفعال کردن، آنودایز کردن، آبکاری، آبکاری روی داغ، آبکاری روی، آبکاری نیکل، پرداخت، الکترو- پولیش، رنگ‌آمیزی، GeoMet، Zintec.
• ماشینکاری: تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری، حفاری، تراشکاری، سنگ زنی.

▶ مزایای مولفه های ریخته گری سرمایه گذاری:
• سطح عالی و صاف
• تلورانس های ابعادی محکم.
• اشکال پیچیده و پیچیده با انعطاف طراحی
• قابلیت ریخته گری دیوارهای نازک بنابراین جزء ریخته گری سبک تر
• انتخاب گسترده ای از فلزات و آلیاژهای ریخته گری شده (آهنی و غیرآهنی)
• در طراحی قالب نیازی به پیش نویس نیست.
• نیاز به ماشینکاری ثانویه را کاهش دهید.
• ضایعات کم مواد.

▶ چرا RMC را برای قطعات ریخته گری موم گمشده سفارشی انتخاب می کنید؟
• راه حل کامل از یک تامین کننده واحد از طراحی الگوی سفارشی گرفته تا ریخته گری نهایی و فرآیند ثانویه از جمله ماشینکاری CNC، عملیات حرارتی و عملیات سطح.
• پیشنهادات Costdown از مهندسین حرفه ای ما بر اساس نیاز منحصر به فرد شما.
• زمان کوتاه برای نمونه اولیه، ریخته گری آزمایشی و هر گونه پیشرفت فنی احتمالی.
• مواد چسبیده: سیلیس کل، شیشه آب و مخلوط آنها.
• انعطاف پذیری تولید برای سفارشات کوچک تا سفارشات انبوه.
• توانمندی های تولید برون سپاری قوی.

 

برای آشنایی بیشتر با قابلیت‌های فرآیند ریخته‌گری موم گمشده، لطفاً روی تصویر زیر کلیک کنید تا به صفحه قابلیت‌های ریخته‌گری سرمایه‌گذاری ما بروید:

 

 

 

 

 

 

 

 

تگ های محبوب: ریخته گری آهن خاکستری، ریخته گری سرمایه گذاری آهن خاکستری، ریخته گری موم گمشده آهن خاکستری