قطعات ریخته گری دقیق فولاد آلیاژی

 

فولاد آلیاژی ریخته گری زمانی باید استفاده شود که استحکام ریخته گری نسبتاً زیاد باشد و استفاده از چدن نتواند الزامات را برآورده کند. با این حال، سیالیت فولاد مذاب از فولاد ریختگی به خوبی چدن نیست، بنابراین ضخامت ساختار ریخته گری نباید خیلی کم باشد و شکل آن نباید خیلی پیچیده باشد. هنگامی که محتوای سیلیکون در حد بالایی کنترل می شود، سیالیت فولاد مذاب را می توان بهبود بخشید.

فولاد ریخته گری را می توان با توجه به ترکیب شیمیایی به فولاد آلیاژی ریختگی و فولاد کربنی ریختگی تقسیم کرد و همچنین با توجه به ویژگی های آن به فولاد ابزار ریخته گری، فولاد ویژه ریخته گری، ریخته گری مهندسی و سازه و فولاد آلیاژی ریختگی تقسیم می شود. فولاد آلیاژی ریخته گری را می توان به فولادهای کم آلیاژ ریخته گری (کل عناصر آلیاژی کمتر یا مساوی 5٪)، فولاد آلیاژی ریختگی (کل عناصر آلیاژی 5٪ تا 10٪) و فولاد ریخته گری پر آلیاژ (کل عناصر آلیاژی بزرگتر یا مساوی 10٪) تقسیم کرد.

ریخته‌گری‌های شن و ماسه فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش، قطعات ریخته‌گری هستند که توسط فرآیند ریخته‌گری شن و ماسه ساخته شده از فولاد آلیاژی مقاوم به سایش- تولید می‌شوند. در RMC Foundry، فرآیندهای اصلی ریخته‌گری شن و ماسه که می‌توانیم برای فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش استفاده کنیم، عبارتند از: ریخته‌گری با ماسه سبز، ریخته‌گری با ماسه با روکش رزین، ریخته‌گری بدون قالب ماسه پخت، ریخته‌گری فوم از دست رفته، ریخته‌گری خلاء و ریخته‌گری سرمایه‌گذاری. عملیات حرارتی، عملیات سطح و ماشینکاری CNC نیز طبق نقشه ها و نیازهای شما در کارخانه ما موجود است.

در میان طیف گسترده‌ای از آلیاژهای ریخته‌گری، فولاد ریخته‌گری شده مقاوم به سایش یک فولاد آلیاژی بسیار پرکاربرد است. فولاد ریخته‌گری‌شده مقاوم به سایش، عمدتاً با افزودن محتویات مختلف عناصر آلیاژی، مانند منگنز، کروم، کربن و غیره به آلیاژ، مقاومت به سایش ریخته‌گری‌های فولادی را بهبود می‌بخشد. در عین حال، مقاومت در برابر سایش ریخته‌گری‌های فولادی مقاوم به سایش نیز به روش عملیات حرارتی مورد استفاده در ریخته‌گری و ساختار ریخته‌گری بستگی دارد.

ریخته گری فولاد نیز از نظر انتخاب فلز و آلیاژ بسیار گسترده است. به عنوان مثال، فولاد ریخته‌گری طیف وسیعی از آلیاژها مانند فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط، فولاد کربن بالا، فولاد آلیاژی، فولاد آلیاژی بالا، فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ دوبلکس، فولاد ضد زنگ سخت‌کننده رسوبی و سایر آلیاژهای فولادی ویژه را پوشش می‌دهد.

ریخته گری فولاد ترکیبی از فرآیند قالب گیری ریخته گری و متالورژی مواد فولادی است. آنها نه تنها می توانند ساختار پیچیده ای داشته باشند که بدست آوردن آن توسط سایر فرآیندهای شکل دهی دشوار است، بلکه خواص منحصر به فرد فولاد را نیز حفظ می کنند، بنابراین قطعات ریخته گری فولاد از جایگاه بالایی در مهندسی مواد سازه ای برخوردار هستند. در بیشتر ریخته‌گری‌ها، ریخته‌گری‌های فولادی عمدتاً از طریق چندین فرآیند ریخته‌گری تولید می‌شوند: ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، ریخته‌گری فوم گمشده، ریخته‌گری خلاء، ریخته‌گری شن و ماسه و ریخته‌گری با پوشش رزین.

فولاد ریخته گری کروم{0}مولیبدن به طور گسترده در زمینه های صنعتی با خواص مکانیکی نسبتاً بالا استفاده می شود. افزودن مولیبدن به فولاد کروم می تواند استحکام قطعات ریخته گری فولاد را افزایش دهد بدون اینکه تاثیر قابل توجهی بر چقرمگی ضربه فولاد ریختگی داشته باشد.

فولاد ریخته گری کروم{0}مولیبدن دارای عملکرد بسیار خوبی در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش است. فولاد ریخته گری کروم{2}}مولیبدن پس از خاموش کردن و تمپر یا نرمال کردن عملیات حرارتی می تواند خواص مکانیکی عالی کسب کند. مولیبدن می تواند سختی پذیری فولاد ریختگی را بهبود بخشد و شکنندگی مزاج فولاد ریختگی را کاهش دهد. فولاد ریخته گری کروم-مولیبدن برای ریخته گری های مقاطع بزرگ و ریخته گری های فولادی که نیاز به سخت شدن عمیق دارند استفاده می شود.

 

▶ مواد خام موجود برای ریخته گری سرمایه گذاری (فرآیند ریخته گری موم گمشده)

• فولاد کربنی: AISI 1020 - AISI 1060،
• آلیاژهای فولادی: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo... و غیره در صورت درخواست.
• فولاد ضد زنگ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L و سایر گریدهای فولادی ضد زنگ.
• برنج و مس.
• سایر مواد و استانداردها در صورت درخواست
 

▶ قابلیت های سرمایه گذاری ریخته گری

• حداکثر اندازه: 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 100 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 2000 تن
• تحمل ها: در صورت درخواست.
 

▶ رویه اصلی تولید

• طراحی الگوها و ابزار ← ساخت قالب فلزی ← تزریق موم ← مونتاژ دوغاب ← ساختمان پوسته ← De-واکس ← تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی ← ذوب و ریختن ← تمیز کردن، سنگ زنی و انفجار ← پس پردازش یا بسته بندی برای حمل و نقل
 

▶ بازرسی ریخته گری موم گم شده

• تجزیه و تحلیل کمی طیف شناسی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی
• تست ضربه دمای پایین و نرمال
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT، MT و RT
 

▶ ارسال{0}}فرایند ارسال

• لکه زدایی و تمیز کردن
• شات بلاست / ساندپینینگ
• عملیات حرارتی: عادی سازی، کوئنچ، تمپرینگ، کربورسازی، نیتریدینگ
• تصفیه سطح: غیرفعال کردن، آندونیزاسیون، آبکاری، آبکاری روی داغ، آبکاری روی، آبکاری نیکل، پرداخت، الکترو- پولیش، رنگ‌آمیزی، GeoMet، Zintec.
• ماشینکاری: تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری، حفاری، تراشکاری، سنگ زنی.

فولاد ریخته گری شده-مقاوم در برابر سایش (یا در برابر سایش{1}}مقاوم) نوعی فولاد ریخته گری است. این به فولاد ریخته گری شده با مقاومت سایش خوب اشاره دارد. با توجه به ترکیب شیمیایی، آن را به فولادهای ریخته‌گری‌شده مقاوم-غیر آلیاژی، کم‌آلیاژی-و سایش آلیاژی-تقسیم می‌کنند. انواع مختلفی از فولاد مقاوم به سایش وجود دارد که می‌توان آنها را به طور تقریبی به دو دسته-فولاد با منگنز زیاد، متوسط{10}}سایش آلیاژی{11}}فولاد مقاوم، کروم{12}مولیبدن-سیلیکون{{14}فولاد منگنز، فولاد منگنز، کاویتاسیون تقسیم کرد. فولاد ضد سایش{16}}و فولاد مقاوم به سایش خاص{17}}.

 

 

 

 

تگ های محبوب: قطعات ریخته گری سرمایه گذاری فولاد آلیاژی، قطعات ریخته گری دقیق، قطعات ریخته گری فولاد