ریخته گری موم گمشده فولاد آلیاژی از ریخته گری چین

 

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری (موم گمشده) روشی برای ریخته‌گری دقیق در نزدیکی جزئیات-شبکه- با استفاده از تکرار الگوهای موم است. ریخته‌گری سرمایه‌گذاری یا موم گمشده یک فرآیند شکل‌دهی فلز است که معمولاً از یک الگوی موم احاطه شده توسط پوسته سرامیکی برای ساخت قالب سرامیکی استفاده می‌کند. هنگامی که پوسته خشک می شود، موم ذوب می شود و فقط قالب باقی می ماند. سپس جزء ریخته گری با ریختن فلز مذاب در قالب سرامیکی تشکیل می شود.

این فرآیند برای تولید تکرارپذیر اجزای شکل شبکه از انواع فلزات مختلف و آلیاژهای با کارایی بالا مناسب است. اگرچه عموماً برای ریخته‌گری‌های کوچک استفاده می‌شود، اما از این فرآیند برای تولید قاب‌های کامل درب هواپیما با ریخته‌گری‌های فولادی تا 500 کیلوگرم و ریخته‌گری‌های آلومینیومی تا 50 کیلوگرم استفاده شده است. در مقایسه با سایر فرآیندهای ریخته گری مانند ریخته گری دایکست یا ریخته گری شن و ماسه، می تواند فرآیند گرانی باشد. با این حال، اجزایی که می‌توانند با استفاده از ریخته‌گری سرمایه‌گذاری تولید شوند، می‌توانند خطوط پیچیده‌ای را در خود جای دهند، و در بیشتر موارد اجزاء در نزدیکی شکل شبکه ریخته‌گری می‌شوند، بنابراین پس از ریخته‌گری نیاز به کار کمی یا بدون نیاز به کار مجدد دارند.
 

فرآیند ریخته گری سل سیلیس اصلی ترین فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری فولاد در ریخته گری ریخته گری سرمایه گذاری RMC است. ما در حال توسعه فناوری جدید مواد چسب برای دستیابی به مواد چسبنده بسیار مقرون به صرفه تر و موثرتر برای ساختن پوسته دوغاب هستیم. این یک روند قاطع است که فرآیند ریخته گری سل سیلیس جایگزین فرآیند شیشه آب خشن تحتانی، به ویژه برای ریخته گری فولاد ضد زنگ و ریخته گری فولاد آلیاژی می شود. علاوه بر مواد قالب‌گیری نوآورانه، فرآیند ریخته‌گری سل سیلیس نیز برای انبساط حرارتی بسیار پایدارتر و کمتر ابداع شده است.

فولاد مقاوم در برابر حرارت به فولادی با مقاومت اکسیداسیون در دمای بالا و استحکام در دمای بالا اشاره دارد. مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا شرط مهمی است تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار برای مدت طولانی در دمای بالا کار می کند. در یک محیط اکسید کننده مانند هوای با دمای{3} بالا، اکسیژن با سطح فولاد واکنش شیمیایی می دهد و لایه های اکسید آهن مختلفی را تشکیل می دهد. لایه اکسید بسیار شل است، ویژگی های اصلی فولاد را از دست می دهد و به راحتی می افتد. به منظور بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون فولاد در دمای بالا، عناصر آلیاژی برای تغییر ساختار اکسید به فولاد اضافه می‌شوند. عناصر آلیاژی رایج عبارتند از: کروم، نیکل، کروم، سیلیکون، آلومینیوم و غیره. مقاومت اکسیداسیون در دمای بالا فولاد فقط به ترکیب شیمیایی مربوط می شود.

 

 

▶ فلزات موجود برای فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری:

• فولاد کربنی: AISI 1020 - AISI 1060،
• آلیاژهای فولادی: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo... و غیره در صورت درخواست.
• فولاد ضد زنگ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L، 1.4404، 1.4301 و سایر گریدهای فولادی ضد زنگ.
• برنج، مس قرمز، برنز یا سایر فلزات مبتنی بر مس-
• سایر مواد مطابق با نیازهای منحصر به فرد شما یا مطابق با استانداردهای ASTM، SAE، AISI، ACI، DIN، EN، ISO و GB
 

▶ قابلیت های ریخته گری ریخته گری سرمایه گذاری

• حداکثر اندازه: 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 100 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 2000 تن
• مواد باند برای ساختمان پوسته: سیلیس سل، شیشه آب و مخلوط آنها.
• تحمل ها: در صورت درخواست.
 

▶ رویه اصلی تولید

• طراحی الگوها و ابزار ← ساخت قالب فلزی ← تزریق موم ← مونتاژ دوغاب ← ساختمان پوسته ← De-واکس ← تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی ← ذوب و ریختن ← تمیز کردن، سنگ زنی و انفجار ← پس پردازش یا بسته بندی برای حمل و نقل
 

▶ بازرسی ریخته گری موم گم شده

• تجزیه و تحلیل کمی طیف شناسی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی
• تست ضربه دمای پایین و نرمال
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT، MT و RT
 

▶ ارسال{0}}فرایند ارسال

• لکه زدایی و تمیز کردن
• شات بلاست / ساندپینینگ
• عملیات حرارتی: عادی سازی، کوئنچ، تمپرینگ، کربورسازی، نیتریدینگ
• تصفیه سطح: غیرفعال کردن، آنودایز کردن، آبکاری، آبکاری روی داغ، آبکاری روی، آبکاری نیکل، پرداخت، الکترو- پولیش، رنگ‌آمیزی، GeoMet، Zintec.
• ماشینکاری: تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری، حفاری، تراشکاری، سنگ زنی.
 

▶ مزایای ریخته گری سرمایه گذاری:

• سطح عالی و صاف
• تلورانس های ابعادی محکم.
• اشکال پیچیده و پیچیده با انعطاف طراحی
• قابلیت ریخته گری دیوارهای نازک بنابراین جزء ریخته گری سبک تر
• انتخاب گسترده ای از فلزات و آلیاژهای ریخته گری شده (آهنی و غیرآهنی)
• در طراحی قالب نیازی به پیش نویس نیست.
• نیاز به ماشینکاری ثانویه را کاهش دهید.
• ضایعات کم مواد.
 

▶ چرا RMC را برای قطعات ریخته گری موم گمشده سفارشی انتخاب می کنید؟

• راه حل کامل از یک تامین کننده واحد از طراحی الگوی سفارشی گرفته تا ریخته گری نهایی و فرآیند ثانویه از جمله ماشینکاری CNC، عملیات حرارتی و عملیات سطح.
• پیشنهادات Costdown از مهندسین حرفه ای ما بر اساس نیاز منحصر به فرد شما.
• زمان کوتاه برای نمونه اولیه، ریخته گری آزمایشی و هر گونه پیشرفت فنی احتمالی.
• مواد چسبانده شده: سیلیس کل، شیشه آب و مخلوط آنها.
• انعطاف تولید برای سفارشات کوچک تا سفارشات انبوه.
• توانمندی های تولید برون سپاری قوی.

 

 

 

 

 

تگ های محبوب: ریخته گری موم از دست رفته فولاد آلیاژی، ریخته گری سرمایه گذاری موم گم شده