ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ با ماشینکاری CNC از ریخته گری چین

 

ساخت پوسته یک فرآیند بسیار مهم در طی ریخته‌گری سرمایه‌گذاری است، زیرا بر دقت ریخته‌گری نهایی تأثیر می‌گذارد. کیفیت پوسته ارتباط مستقیمی با زبری و تحمل ابعادی ریخته گری نهایی دارد. بنابراین، انتخاب یک روش ساخت مناسب برای پوسته قالب برای ریخته گری ریخته گری سرمایه گذاری یک وظیفه مهم است.

 

قابلیت های مواد ریخته گری سرمایه گذاری در RMC Foundry
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی	سری 100: ZG1Cr13، ZG2Cr13 و بیشتر
فولاد ضد زنگ فریتی	سری 200: ZG1Cr17، ZG1Cr19Mo2 و موارد دیگر
فولاد ضد زنگ آستنیتی	سری 300: 304، 304L، CF3، CF3M، CF8M، CF8، 1.4304، 1.4401... و غیره.
فولاد ضد زنگ دوبلکس	سری 400: 1.4460، 1.4462، 1.4468، 1.4469، 1.4517، 1.4770; 2205، 2507
فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش	سری 500: 17-4PH، 15-5PH، CB7Cu-1; 1.4502
فولاد کربن	C20, C25, C30, C45; A216 WCA، A216 WCB،
فولاد کم آلیاژ	IC 4140، IC 8620، 16MnCr5، 42CrMo4
سوپر آلیاژ و آلیاژهای خاص	فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد مقاوم در برابر سایش، فولاد ابزار،
چدن خاکستری؛ چدن داکتیل	GG15 ~ GG35; EN-GJL-150 ~ EN-GJL{10}}250; GGG40 ~ GGG80; EN-GJS-400 ~ EN-GJS-800
آلیاژ آلومینیوم	A355, A356, A360, A413
آلیاژ مس	برنج، برنز. C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
RMC می تواند مطابق با مشخصات مواد مطابقت داشته باشد. به استانداردهای ASTM، SAE، AISI، ACI، DIN، EN، ISO، GB.

با توجه به چسب‌های مختلف، قالب‌های ریخته‌گری سرمایه‌گذاری را می‌توان به پوسته‌های چسب شیشه‌ای آب، پوسته‌های چسب سل سیلیس، پوسته‌های چسب اتیل سیلیکات و پوسته‌های کامپوزیت سل سیلیکات اتیل سیلیکات-تقسیم کرد. این روش های مدل سازی رایج ترین روش های مورد استفاده در ریخته گری سرمایه گذاری هستند.

پوسته شیشه آب
ریخته گری سرمایه گذاری تولید شده توسط ریخته گری پوسته شیشه آب دارای زبری سطح بالا، دقت ابعادی پایین، چرخه ساخت پوسته کوتاه-و قیمت پایین است. این فرآیند به طور گسترده در ریخته گری فولاد کربن، فولاد کم آلیاژ، آلیاژ آلومینیوم و آلیاژ مس استفاده می شود.

سیلیکا سول پوسته
ریخته گری سیلیس سرمایه گذاری دارای زبری کم، دقت ابعادی بالا و چرخه ساخت پوسته{0}}طولانی است. این فرآیند به طور گسترده در ریخته‌گری‌های آلیاژی مقاوم در برابر حرارت-در دمای بالا، ریخته‌گری فولاد مقاوم در برابر حرارت، ریخته‌گری فولاد ضد زنگ، ریخته‌گری فولاد کربنی، ریخته‌گری با آلیاژ پایین، ریخته‌گری آلیاژ آلومینیوم و ریخته‌گری آلیاژ مس استفاده می‌شود.

پوسته سیلیکات اتیل
در ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، ریخته‌گری‌هایی که با استفاده از اتیل سیلیکات به‌عنوان چسبنده برای ساخت پوسته ساخته می‌شوند، دارای زبری سطح پایین، دقت ابعادی بالا، و چرخه ساخت پوسته طولانی-می‌باشند. این فرآیند به طور گسترده در ریخته‌گری‌های آلیاژی مقاوم در برابر حرارت، ریخته‌گری‌های فولادی مقاوم در برابر حرارت، ریخته‌گری فولاد ضد زنگ، ریخته‌گری فولاد کربنی، ریخته‌گری با آلیاژ کم، ریخته‌گری آلیاژ آلومینیوم و ریخته‌گری آلیاژ مس استفاده می‌شود.

 

تحمل کلی ریخته گری توسط ریخته گری سرمایه گذاری
اینچ		میلی متر
بعد	تحمل	بعد	تحمل
تا 0.500	±.004"	تا 12.0	± 0.10 میلی متر
0.500 تا 1.000 اینچ	±.006"	12.0 تا 25.0	± 0.15 میلی متر
1000 تا 1500 اینچ	±.008"	25.0 تا 37.0	± 0.20 میلی متر
1.500 تا 2.000 اینچ	±.010"	37.0 تا 50.0	± 0.25 میلی متر
2000 تا 2500 اینچ	±.012"	50.0 تا 62.0	± 0.30 میلی متر
2.500 تا 3.500 اینچ	±.014"	62.0 تا 87.0	± 0.35 میلی متر
3.500 تا 5.000 اینچ	±.017"	87.0 تا 125.0	± 0.40 میلی متر
5000 تا 7500 اینچ	±.020"	125.0 تا 190.0	± 0.50 میلی متر
7.500 تا 10.000 اینچ	±.022"	190.0 تا 250.0	± 0.57 میلی متر
10000 تا 12500 اینچ	±.025"	250.0 تا 312.0	± 0.60 میلی متر
12.500 تا 15.000	±.028"	312.0 تا 375.0	± 0.70 میلی متر
استاندارد اجرایی تحمل ریخته گری: ISO 8062 2013، ISO 2768، GOST 26645 (روسیه) یا GBT 6414 (چین). درجه تحمل ریخته گری بعدی (DCTG): 4 ~ 6 و درجه تحمل ریخته گری هندسی (GCTG): 3 ~ 5.

 

 

 

تگ های محبوب: بدنه پمپ فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق، ریخته گری ریخته گری سرمایه گذاری