قطعات ریختهگری موم گمشده (ریختهگری شیشهای آب) سفارشیشده OEM با خدمات ماشینکاری.
اجزای فولاد ریختهگری معمولاً با ریختهگری موم گمشده (ریختهگری سرمایهگذاری)، ریختهگری خلاء و ریختهگری فوم از دست رفته با مواد فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ تولید میشوند. با این حال، برای برخی از ریختهگریهای فولادی با اندازه بزرگ، ریختهگری شن و ماسه یا قالبگیری پوسته ممکن است به عنوان گزینههای اقتصادی در نظر گرفته شود. اینکه کدام یک باید در تولید واقعی انتخاب شود به بودجه و نیازهای دقیق کاربران نهایی یا استفاده بستگی دارد.
▶ فرآیند ریخته گری فولاد ریخته گری
✔ ریخته گری موم گم شده
ریختهگری سرمایهگذاری (موم گمشده) روشی برای ریختهگری دقیق در نزدیکی جزئیات-شبکه- با استفاده از تکرار الگوهای موم است. این یک فرآیند شکلدهی فلز است که معمولاً از یک الگوی مومی که توسط یک پوسته سرامیکی احاطه شده است برای ساخت یک قالب سرامیکی استفاده میکند. هنگامی که پوسته خشک می شود، موم ذوب می شود و فقط قالب باقی می ماند. سپس جزء ریخته گری با ریختن فلز مذاب در قالب سرامیکی تشکیل می شود. ریخته گری سرمایه گذاری دقیق نیز نامیده می شود، ریخته گری موم گمشده می تواند به اشکال پیچیده با کیفیت سطح استثنایی برای قطعات ریخته گری کوچک و بزرگ در طیف گسترده ای از مواد مانند فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و غیره دست یابد. ریختهگری موم از دست رفته تحملهای ابعادی محکمتری را ارائه میدهد، روکشهای سطحی بهتری را ارائه میدهد، قطعات نزدیک{8}شکل شبکه را تولید میکند که در نتیجه نیاز به ماشینکاری و سایر پردازشهای کمتری دارند، و امکان ریختهگری فولادی قطعات هندسی پیچیده و جزئیات پیچیدهای مانند علائم ریختهگری و آرمهای شرکت را فراهم میکند.
مزایای اجزای ریخته گری سرمایه گذاری:
• سطح عالی و صاف
• تلورانس های ابعادی محکم.
• اشکال پیچیده و پیچیده با انعطاف طراحی
• قابلیت ریخته گری دیوارهای نازک بنابراین جزء ریخته گری سبک تر
• انتخاب گسترده ای از فلزات و آلیاژهای ریخته گری شده (آهنی و غیرآهنی)
• در طراحی قالب نیازی به پیش نویس نیست.
• نیاز به ماشینکاری ثانویه را کاهش دهید.
• ضایعات کم مواد.
✔ ریخته گری فوم گم شده
فرآیند ریختهگری فوم از دست رفته در نزدیکی قطعات ریختهگری شکل خالص با الگوهای گمشده ساخته شده از پلی استایرن قابل انبساط، EPS تولید میکند. الگوهای مثبت EPS روی یک سیستم ریخته گری نصب می شوند. پس از پانسمان، خوشههای الگو در ظروف ریختهگری قرار میگیرند، که سپس با ماسه کوارتز ناپیوسته پر میشوند. در طول ریخته گری، الگوها در قالب ماسه فشرده باقی می مانند.
مزایای ریخته گری فوم گم شده:
• آزادی طراحی بیشتر در ساخت قطعات ریخته گری
• مقدار کم به دلیل ساختار لایه ای الگو امکان پذیر است.
• نیاز کمتر به ماشینکاری ثانویه با شکل شبکه نزدیک.
• انعطاف پذیری بالا با زمان کوتاه راه اندازی.
• طول عمر قالب EPS طولانی تر، بنابراین هزینه های متوسط ابزار کاهش می یابد
✔ ریخته گری خلاء (ریخته گری فرآیند V)
ریخته گری در خلاء قطعات فلزی هستند که به روش ریخته گری در خلاء تولید می شوند که به آن ریخته گری v فرآیند یا ریخته گری قالب گیری خلاء نیز می گویند. آنها با ریخته گری های سرمایه گذاری معمولی به دلیل تکنیک مورد استفاده برای ایجاد قالب ها متفاوت هستند. این فرآیند با قرار دادن یک قالب دو تکه در یک محفظه خلاء آغاز می شود. سپس خلاء، فلز مذاب را به داخل قالب می کشد. در نهایت، قالب در یک کوره جامد شده و قالب خارج می شود تا محصول نهایی آزاد شود.
| قابلیت های ریخته گری در RMC' Foundry | ||||||
| فرآیند ریخته گری | سالانه Caسرعت / تن | ماده اصلیals | وزنه های ریخته گری | درجه تحمل ابعادی ریخته گری (ISO 8062) | عملیات حرارتی | |
| ریخته گری شن و ماسه سبز | 6000 | چدن خاکستری، چدن داکتیل، آلومینیوم ریخته گری، برنج، فولاد چدنی، فولاد ضد زنگ | 0.3 کیلوگرم تا 200 کیلوگرم | CT11~CT14 | نرمال سازی، کوئنچ، تلطیف، بازپخت، کربورسازی | |
| ریخته گری قالب پوسته | 0.66 پوند تا 440 پوند | CT8~CT12 | ||||
| ریخته گری سرمایه گذاری موم گمشده | ریخته گری آب شیشه | 3000 | فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، آلیاژهای فولادی، برنج، آلومینیوم ریخته گری، فولاد ضد زنگ دوبلکس | 0.1 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم | CT5~CT9 | |
| 0.22 پوند تا 110 پوند | ||||||
| ریخته گری سیلیس سول | 1000 | 0.05 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم | CT4 ~ CT6 | |||
| 0.11 پوند تا 110 پوند | ||||||
| ریخته گری فوم گم شده | 4000 | آهن خاکستری، چدن داکتیل، آلیاژهای فولادی، فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ | 10 کیلوگرم تا 300 کیلوگرم | CT8~CT12 | ||
| 22 پوند تا 660 پوند | ||||||
| ریخته گری خلاء | 3000 | آهن خاکستری، چدن داکتیل، آلیاژهای فولادی، فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ | 10 کیلوگرم تا 300 کیلوگرم | CT8~CT12 | ||
| 22 پوند تا 660 پوند | ||||||
| ریخته گری فشار بالا | 500 | آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای روی | 0.1 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم | CT4~CT7 | ||
| 0.22 پوند تا 110 پوند | ||||||
▶ مواد خام فولاد ریخته گری مطابق با ترکیبات شیمیایی استاندارد یا سفارشی و خواص مکانیکی.
• فولاد کربنی: AISI 1020 - AISI 1060،
• آلیاژهای فولادی: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo... و غیره در صورت درخواست.
• فولاد ضد زنگ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L، 1.4404، 1.4301 و سایر گریدهای فولادی ضد زنگ.
▶ قابلیت های قطعات فولادی ریخته گری
• حداکثر اندازه: 1500 میلی متر × 1000 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 5,000 تن - 6,000 تن
• تحمل ها: در صورت درخواست.
▶ نحوه بازرسی اجزای فولاد ریخته گری:
• تجزیه و تحلیل کمی طیف شناسی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی
• تست ضربه دمای پایین و نرمال
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT، MT و RT
▶ ارسال{0}}فرایند ارسال
• لکه زدایی و تمیز کردن
• شات بلاست / ساندپینینگ
• عملیات حرارتی: عادی سازی، کوئنچ، تمپرینگ، کربورسازی، نیتریدینگ
• عملیات سطح: غیرفعال کردن، آنودایز کردن، آبکاری، آبکاری روی داغ، آبکاری روی، آبکاری نیکل، پولیش، الکترو- پولیش، رنگآمیزی، GeoMet، Zintec
• ماشینکاری: تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری، حفاری، تراشکاری، سنگ زنی،
▶ شرایط عمومی تجاری
• گردش کار اصلی: استعلام و نقل قول → تأیید جزئیات / پیشنهادهای کاهش هزینه → توسعه ابزار → ریخته گری آزمایشی → تأیید نمونه → سفارش آزمایشی → تولید انبوه → سفارش مستمر
• زمان تحویل: 15-25 روز برای توسعه ابزار و تخمین زده شده 20 روز برای تولید انبوه.
• شرایط پرداخت: قابل مذاکره.
• روش های پرداخت: T/T، L/C، West Union، Paypal.
تگ های محبوب: ریخته گری فولاد آلیاژی، ریخته گری فولاد ریخته گری، ریخته گری موم گمشده، ریخته گری دقیق، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری ریخته گری
