فولاد ضد زنگ سیلیکا سول Lost Wax Investment Precision Casting تامین کننده از چین

ریخته گری سرمایه گذاری برای چه مواردی استفاده می شود؟
ریخته گری سرمایه گذاری به طور گسترده در پمپ ها و شیرآلات، خودرو، کامیون، هیدرولیک، لیفتراک و بسیاری از صنایع دیگر استفاده می شود. به دلیل تحمل استثنایی ریخته گری و پرداخت عالی، ریخته گری های موم گم شده بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. به خصوص، ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری فولاد ضد زنگ نقش مهمی در کشتی‌سازی و قایق‌ها بازی می‌کنند زیرا عملکرد ضد زنگ قوی دارند.

تحمل ریخته گری می تواند با ریخته گری سرمایه گذاری به دست آید:
با توجه به مواد چسبنده مختلف مورد استفاده برای ساخت پوسته، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری را می‌توان به ریخته‌گری سیلیس سل و ریخته‌گری شیشه آب تقسیم کرد. فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس دارای تحمل های ریخته گری بعدی (DCT) و تحمل های ریخته گری هندسی (GCT) بهتر از فرآیند شیشه آب است. با این حال، حتی با فرآیند ریخته‌گری یکسان، درجه تحمل با هر آلیاژ ریخته‌گری به دلیل قابلیت ریخته‌گری متفاوت آنها متفاوت خواهد بود. ریخته گری ما می خواهد در صورت داشتن درخواست ویژه در مورد تلورانس های مورد نیاز با شما صحبت کند. در اینجا در زیر درجه تحمل عمومی وجود دارد که می‌توانیم با فرآیندهای ریخته‌گری سیلیس و شیشه آب به طور جداگانه به آن برسیم:

DCT Grade توسط Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6

درجه بندی DCT توسط ریخته گری موم گم شده توسط Water Glass: DCTG5 ~ DCTG9

درجه GCT توسط Silica Sol ریخته گری موم گمشده: GCTG3 ~ GCTG5

درجه GCT توسط ریخته‌گری موم گمشده توسط Water Glass: GCTG3 ~ GCTG5

با توجه به چسب های مختلف برای ساختمان پوسته، ریخته گری سرمایه گذاری را می توان به ریخته گری سرمایه گذاری بایندر سل سیلیس، ریخته گری سرمایه گذاری بایندر شیشه آب و ریخته گری سرمایه گذاری با مخلوط آنها به عنوان مواد چسباننده تقسیم کرد. سل سیلیس یک اتصال دهنده معمولی مبتنی بر آب- با ساختار کلوئیدی اسید سیلیسیک است. این یک محلول کلوئیدی پلیمری است که در آن ذرات سیلیس بسیار پراکنده در آب محلول هستند. ذرات کلوئیدی کروی هستند و قطر آنها 6{10}}100 نانومتر است. فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری برای ساخت پوسته، فرآیند ژل شدن است. عوامل زیادی بر ژل شدن تأثیر می گذارند، به ویژه الکترولیت، pH، غلظت سل و دما. انواع مختلفی از سل های سیلیس تجاری وجود دارد که بیشترین کاربرد آن، سل سیلیس قلیایی با محتوای سیلیس 30 درصد است. به منظور غلبه بر کاستی‌های سیکل طولانی{11}ساخت پوسته سل سیلیس، در سال‌های اخیر یک سل سیلیس سریع خشک‌شونده ساخته شده است. فرآیند ساخت پوسته سل سیلیس نسبتا ساده است. هر فرآیند دارای سه فرآیند است: پوشش، سنباده و خشک کردن. هر فرآیند چندین بار تکرار می شود تا یک پوسته چند لایه با ضخامت مورد نیاز به دست آید.

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری (موم گمشده) روشی برای ریخته‌گری دقیق در نزدیکی جزئیات-شبکه- با استفاده از تکرار الگوهای موم است. ریخته‌گری سرمایه‌گذاری یا موم گمشده یک فرآیند شکل‌دهی فلز است که معمولاً از یک الگوی موم احاطه شده توسط پوسته سرامیکی برای ساخت قالب سرامیکی استفاده می‌کند. هنگامی که پوسته خشک می شود، موم ذوب می شود و فقط قالب باقی می ماند. سپس جزء ریخته گری با ریختن فلز مذاب در قالب سرامیکی تشکیل می شود.

در فرآیند ساخت پوسته سل سیلیس، خشک کردن حیاتی ترین فرآیند است. از طریق خشک کردن، آب تبخیر می شود، ژل سل سیلیکا و ذرات نسوز محکم به هم می چسبند و در نتیجه پوسته ای با استحکام- بالا به دست می آید. این یک آمادگی خوب برای بازیگران بعدی است.

ریخته گری به دست آمده توسط فرآیند ساخت پوسته سل سیلیس دارای زبری سطح پایین، دقت ابعادی بالا و چرخه ساخت پوسته طولانی است. این فرآیند به طور گسترده در ریخته‌گری آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت-در حرارت بالا، فولادهای مقاوم در برابر حرارت-، فولادهای ضد زنگ، فولادهای کربنی، آلیاژهای کم، آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای مس استفاده می‌شود.

فرآیند ریخته‌گری موم از دست رفته با دقت سیلیس برای تولید تکرارپذیر اجزای شکل شبکه از انواع فلزات مختلف و آلیاژهای با کارایی بالا مناسب است. اگرچه عموماً برای ریخته‌گری‌های کوچک استفاده می‌شود، اما از این فرآیند برای تولید قاب‌های کامل درب هواپیما با ریخته‌گری‌های فولادی تا 500 کیلوگرم و ریخته‌گری‌های آلومینیومی تا 50 کیلوگرم استفاده شده است. در مقایسه با سایر فرآیندهای ریخته گری مانند ریخته گری دایکست یا ریخته گری شن و ماسه، می تواند فرآیند گرانی باشد. با این حال، اجزایی که می‌توانند با استفاده از ریخته‌گری سرمایه‌گذاری تولید شوند، می‌توانند خطوط پیچیده‌ای را در خود جای دهند، و در بیشتر موارد اجزاء در نزدیکی شکل شبکه ریخته‌گری می‌شوند، بنابراین پس از ریخته‌گری نیاز به کار کمی یا بدون نیاز به کار مجدد دارند.

▶ مواد آهنی و غیر آهنی-برای ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، فرآیند ریخته‌گری موم گمشده:

آهن خاکستری: HT150، HT200، HT250، HT300، HT350. GJL-100، GJL-150، GJL-200، GJL-250، GJL-300، GJL-350؛ GG10~GG40.

چدن داکتیل یا ندولار: GGG40، GGG50، GGG60، GGG70، GGG80. GJS-400-18، GJS-40-15، GJS-450-10، GJS-500-7، GJS-600-3، GJS-700-2، GJS-800-2؛ QT400-18، QT450-10، QT500-7، QT600-3، QT700-2، QT800-2؛

فولاد کربنی: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.

آلیاژهای فولادی: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo... و غیره در صورت درخواست.

فولاد ضد زنگ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L، 1.4401، 1.4301، 1.4305، 1.4307، 1.4404، 1.4571 و سایر گریدهای فولاد ضد زنگ.

برنج، مس قرمز، برنز یا سایر فلزات آلیاژی مبتنی بر مس-: ZCuZn39Pb3، ZCuZn39Pb2، ZCuZn38Mn2Pb2، ZCuZn40Pb2، ZCuZn16Si4

سایر مواد مطابق با نیازهای منحصر به فرد شما یا مطابق با استانداردهای ASTM، SAE، AISI، ACI، DIN، EN، ISO و GB

▶ قابلیت های ریخته گری ریخته گری سرمایه گذاری

حداکثر اندازه: 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر

محدوده وزن: 0.5 کیلوگرم - 100 کیلوگرم

ظرفیت سالانه: 2000 تن

مواد باند برای ساختمان پوسته: سیلیس سل، شیشه آب و مخلوط آنها.

میزان تحمل: در صورت درخواست

▶ رویه اصلی تولید

طراحی الگوها و ابزار ← ساخت قالب فلزی ← تزریق موم ← مونتاژ دوغاب ← ساختمان پوسته ← د-واکس ← تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی ← ذوب و ریختن ← تمیز کردن، سنگ زنی و انفجار ← پس پردازش یا بسته بندی برای حمل و نقل

▶ بازرسی ریخته گری موم گم شده

تجزیه و تحلیل کمی طیف شناسی و دستی

تجزیه و تحلیل متالوگرافی

بازرسی سختی برینل، راکول و ویکرز

تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی

تست ضربه دمای پایین و معمولی

بازرسی نظافت

بازرسی UT، MT و RT

▶ ارسال{0}}فرایند ارسال

لکه زدایی و تمیز کردن

شات بلاست / ساند پینینگ

عملیات حرارتی: عادی سازی، کوئنچ، تمپرینگ، کربورسازی، نیتریدینگ