شرکت ریخته گری فرآیند چدن V از چین در زمینه آهن خاکستری، چدن داکتیل (آهن گرهی) و سایر مواد فلزی.
ریخته گری تحت خلاء که به آن ریخته گری فرآیند V، ریخته گری قالب کامل و ریخته گری قالب مهر و موم شده با خلاء نیز گفته می شود، امکان تولید دسته های کوچک قالب گیری با کیفیت بالا در طیفی از رزین های پلی یورتان را فراهم می کند که عملکرد پلاستیک های مهندسی را بدون هزینه های بالای ابزار سخت مرتبط با قالب گیری تزریقی تکرار می کند. این فرآیند با ساخت یک قالب با کپسوله کردن یک مدل اصلی در لاستیک سیلیکونی مایع دو قسمتی شروع می شود. سپس یک خلاء اعمال می شود تا هوای محبوس شده را خارج کند، سپس آن را در یک کوره پخت می کند. مدل های اصلی می توانند از تعدادی از فناوری های چاپ سه بعدی از جمله استریولیتوگرافی تهیه شوند. هنگامی که سیلیکون پخت شد، قالب باز می شود تا یک خط شکاف تشکیل شود، مدل اصلی برداشته می شود که یک حفره قالب ایجاد می کند که کاملاً مدل اصلی را تکرار می کند.
برای ساختن یک قطعه، بخشهای قالب دوباره کنار هم قرار میگیرند، محکم میشوند، از قبل{0}}گرم میشوند و در محفظه سیستم ریختهگری خلاء قرار میگیرند. رزین دو یا سه قسمتی وزن می شود، در صورت نیاز رنگدانه اضافه می شود و قطعات رزین در مخلوط کن اتوماتیک سیستم ریخته گری خلاء قرار می گیرند. در این مرحله، سیستم ریختهگری خلاء فرآیند مخلوط کردن اجزای رزین و ریختهگری وکیوم مدل را بر عهده میگیرد. هنگامی که این کامل شد، قالب گیری درمان می شود. پس از پخت، قطعات قالب را می توان جدا کرد و قسمت را جدا کرد. تنها چیزی که باقی می ماند این است که قطعه بریده شود و در صورت لزوم تمام شود.
▶ سایر فلزات و آلیاژها برای ریخته گری در خلاء:
• فولاد کربنی: فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط و فولاد کربن بالا از AISI 1020 تا AISI 1060.
• آلیاژهای فولاد ریخته گری: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo... و غیره در صورت درخواست.
• فولاد ضد زنگ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L و سایر گریدهای فولادی ضد زنگ.
• برنج و مس.
• سایر مواد و استانداردها در صورت درخواست
▶ ظرفیت های ریخته گری فرآیند V:
• حداکثر اندازه: 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 100 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 2000 تن
• تحمل ها: در صورت درخواست.
▶ بازرسی V{0}}جزئیات ریخته گری فرآیند:
• تجزیه و تحلیل کمی طیف شناسی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی
• تست ضربه دمای پایین و نرمال
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT، MT و RT
▶ مراحل ریخته گری خلاء:
• الگو توسط یک ورقه نازک پلاستیکی محکم پوشانده شده است.
• یک فلاسک روی الگوی پوشش داده شده قرار می گیرد و با ماسه خشک بدون چسب پر می شود.
• سپس پوسته دوم روی ماسه قرار داده می شود و یک جاروبرقی ماسه را می کشد تا الگوی آن محکم و کشیده شود. هر دو نیمه قالب به این ترتیب ساخته و مونتاژ می شوند.
• در حین ریختن، قالب در خلاء باقی می ماند اما حفره ریخته گری نمی ماند.
• هنگامی که فلز جامد شد، خلاء خاموش می شود و ماسه می ریزد و ریخته گری آزاد می شود.
• قالبگیری خلاء، ریختهگری را با جزئیات{0} و دقت ابعادی با کیفیت بالا تولید میکند.
• مخصوصاً برای ریخته گری های بزرگ و نسبتاً مسطح مناسب است.
▶ ارسال{0}}فرایند ارسال
• لکه زدایی و تمیز کردن
• شات بلاست / ساندپینینگ
• عملیات حرارتی: عادی سازی، کوئنچ، تمپرینگ، کربورسازی، نیتریدینگ
• تصفیه سطح: غیرفعال کردن، آندونیزاسیون، آبکاری، آبکاری روی داغ، آبکاری روی، آبکاری نیکل، پرداخت، الکترو- پولیش، رنگآمیزی، GeoMet، Zintec.
• ماشینکاری: تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری، حفاری، تراشکاری، سنگ زنی.
▶ چرا RMC را برای اجزای ریخته گری فرآیند V (خلاء) انتخاب می کنید؟
• بازیافت آسان ماسه به دلیل عدم استفاده از کلاسورها
• شن و ماسه نیازی به بازسازی مکانیکی ندارد.
• نفوذپذیری خوب هوا به دلیل عدم وجود آب با ماسه مخلوط می شود، در نتیجه عیوب ریخته گری کمتر می شود.
• برای ریخته گری در مقیاس بزرگ مناسب تر است
• مقرون به صرفه، به ویژه برای ریخته گری های بزرگ.
V{0}}ریختهگری فرآیند ریختهگری
تگ های محبوب: شرکت ریخته گری چدن v فرآیند، شرکت ریخته گری خلاء
