ریخته گری خلاء آلومینیوم

ریخته گری خلاء آلومینیوم سفارشی OEM با خدمات ماشینکاری CNC

 

ریخته گری خلاء که به آن ریخته گری فشار منفی، ریخته گری قالب گیری آب بندی خلاء یا به اختصار فرآیند V نیز می گویند. این یک نوع نسبتاً جدید از روش قالب گیری فیزیکی است. در روش قالب گیری فشار منفی از اختلاف فشار داخل و خارج قالب استفاده می شود تا ذرات ماسه خشک و سست را به هم بچسبانند تا قالبی با شکل دلخواه و استحکام مشخص به دست آید.

ریخته‌گری خلاء امکان تولید دسته‌های کوچک قالب‌گیری با کیفیت بالا را در طیفی از رزین‌های پلی‌اورتان می‌دهد که عملکرد پلاستیک‌های مهندسی را بدون هزینه‌های بالای ابزار سخت مرتبط با قالب‌گیری تزریقی تکرار می‌کنند.

این فرآیند با ساخت یک قالب با کپسوله کردن یک مدل اصلی در لاستیک سیلیکونی مایع دو قسمتی شروع می شود. سپس یک خلاء اعمال می شود تا هوای محبوس شده را خارج کند، سپس آن را در یک کوره پخت می کند. مدل های اصلی می توانند از تعدادی از فناوری های چاپ سه بعدی از جمله استریولیتوگرافی تهیه شوند.

هنگامی که سیلیکون پخت شد، قالب باز می شود تا یک خط شکاف تشکیل شود، مدل اصلی برداشته می شود که یک حفره قالب ایجاد می کند که کاملاً مدل اصلی را تکرار می کند. برای ساختن یک قطعه، بخش های قالب دوباره کنار هم قرار می گیرند، محکم می شوند، از قبل گرم می شوند و در محفظه سیستم ریخته گری خلاء قرار می گیرند.

رزین دو یا سه قسمتی وزن می شود، در صورت نیاز رنگدانه اضافه می شود و قطعات رزین در مخلوط کن اتوماتیک سیستم ریخته گری خلاء قرار می گیرند. در این مرحله، سیستم ریخته‌گری خلاء فرآیند مخلوط کردن اجزای رزین و ریخته‌گری وکیوم مدل را بر عهده می‌گیرد.

هنگامی که این کامل شد، قالب گیری درمان می شود. پس از پخت، قطعات قالب را می توان جدا کرد و قسمت را جدا کرد. تنها چیزی که باقی می ماند این است که قطعه بریده شود و در صورت لزوم تمام شود.

▶ مواد ریخته گری خلاء:
• آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری.
• آلیاژهای فولاد ریخته گری: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo... و غیره در صورت درخواست.
• فولاد ضد زنگ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L و سایر گریدهای فولادی ضد زنگ.
• آهن خاکستری، چدن داکتیل.
• سایر مواد و استانداردها در صورت درخواست

▶ ظرفیت های ریخته گری فرآیند V:
• حداکثر اندازه: 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 100 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 2000 تن
• تحمل ها: در صورت درخواست.

▶ بازرسی V{0}}جزئیات ریخته گری فرآیند:
• تجزیه و تحلیل کمی طیف شناسی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی
• تست ضربه دمای پایین و نرمال
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT، MT و RT

▶ مراحل ریخته گری در خلاء:
• الگو توسط یک ورقه نازک پلاستیکی محکم پوشانده شده است.
• یک فلاسک روی الگوی پوشش داده شده قرار می گیرد و با ماسه خشک بدون چسب پر می شود.
• سپس پوسته دوم روی ماسه قرار داده می شود و یک جاروبرقی ماسه را می کشد تا الگوی آن محکم و کشیده شود. هر دو نیمه قالب به این ترتیب ساخته و مونتاژ می شوند.
• در حین ریختن، قالب در خلاء باقی می ماند اما حفره ریخته گری نمی ماند.
• هنگامی که فلز جامد شد، خلاء خاموش می شود و ماسه می ریزد و ریخته گری آزاد می شود.
• قالب‌گیری خلاء، ریخته‌گری را با جزئیات{0} و دقت ابعادی با کیفیت بالا تولید می‌کند.
• مخصوصاً برای ریخته گری های بزرگ و نسبتاً مسطح مناسب است.

▶ چرا RMC را برای اجزای ریخته گری فرآیند V (خلاء) انتخاب می کنید؟
• بازیافت آسان ماسه به دلیل عدم استفاده از کلاسورها
• شن و ماسه نیازی به بازسازی مکانیکی ندارد.
• نفوذپذیری خوب هوا به دلیل عدم وجود آب با ماسه مخلوط می شود، در نتیجه عیوب ریخته گری کمتر می شود.
• برای ریخته گری در مقیاس بزرگ مناسب تر است
• مقرون به صرفه، به ویژه برای ریخته گری های بزرگ.

 

ریخته گری خلاء آلومینیومی

 

 

 

 

تگ های محبوب: ریخته گری خلاء آلومینیوم، ریخته گری آلیاژ آلومینیوم ریخته گری خلاء