چرخ چدنی صنعتی برای چرخ دستی های سنگین

 

چدن ها آلیاژهای آهنی هستند که محتوای کربن آنها بیش از 2 درصد است. اگرچه چدن ها می توانند دارای درصد کربن بین 2 تا 6.67 باشند، اما حد عملی آن معمولاً بین 2 تا 4 درصد است. اینها عمدتاً به دلیل کیفیت عالی ریخته گری آنها مهم هستند. چدن های خاکستری و چدن های داکتیل (که چدن گره ای یا چدن گرافیت کروی نیز نامیده می شود) به طور گسترده برای چرخ های چدنی استفاده می شود که به چرخ های صنعتی خدمت می کنند.

هنگامی که چدن به آرامی سرد می شود، سیمانیت به صورت گرافیت به آهن و کربن تجزیه می شود که به آن گرافیت شدن می گویند. چدن هایی که درصد زیادی از سیمانیت در اثر گرافیتی شدن تجزیه می شود، چدن خاکستری نامیده می شود. چدنی که گرافیتی شدن در آن صورت نگرفته است، i. e، تمام کربن به صورت ترکیبی باشد، چدن سفید نامیده می شود. فرآیند گرافیتی شدن نیاز به زمان دارد و بنابراین، هنگامی که چدن مایع به سرعت سرد می شود، چدن سفید ایجاد می شود. چدن سفید از نظر خواص با فولادهای پر کربن قابل مقایسه است. با این حال، بسیار شکننده است و به همین دلیل برای قطعات ساختاری استفاده نمی شود. برای قطعاتی که سایش ساینده وجود دارد مفید است. استحکام کششی بین 170 تا 345 مگاپاسکال متغیر است و معمولاً حدود 240 مگاپاسکال است. میزان سختی آن از 350 تا 500 BHN است. با توجه به سختی بسیار بالا، ماشین کاری ضعیف است و معمولاً با سنگ زنی به پایان می رسد.

کربن تفکیک شده به شکل گرافیت است که بسیار نرم و بدون استحکام است. بنابراین، سختی را کاهش می دهد و ماشین کاری چدن را افزایش می دهد. شکل گرافیت موجود در چدن ها به شدت بر استحکام آن تأثیر می گذارد. هنگامی که مانند چدن خاکستری به شکل پولکی- است، گرافیت پیوستگی آهن را از بین می‌برد و آن را تا حد زیادی ضعیف می‌کند. اما به جذب انرژی ارتعاشی نیز کمک می کند، در نتیجه چدن خاکستری معمولاً برای بستر ماشین ابزار استفاده می شود. چدن خاکستری به راحتی قابل ماشینکاری است و ارزان ترین نوع چدن است. به دلیل دمای ذوب پایین، سیالیت بالاتر و انقباض ناچیز- در هنگام سرد شدن، به طور گسترده در فرآیندهای ریخته گری استفاده می شود.

شکل دیگر چدن به عنوان آهن چکش خوار شناخته می شود که در آن کربن آزاد به صورت گره هایی در ماتریکس سمنتیت و فریت وجود دارد. این امر با سرد کردن ریخته‌گری به‌گونه‌ای حاصل می‌شود که تمام چدن سفید تشکیل شود، و به دنبال آن یک فرآیند عملیات حرارتی کنترل‌شده انجام می‌شود تا بخشی از سیمانیت به فریت و گره‌های کربن آزاد تبدیل شود. این ماده انعطاف پذیرتر از چدن خاکستری است. این فرم فقط برای قطعات با ضخامت بخش بسیار کوچک مناسب است زیرا تمام چدن های سفید نقطه شروع برای آهن چکش خوار است.

 

درجه چدن مورد استفاده برای ریخته گری های سنگین صنعتی:

آهن خاکستری: GJL-100، GJL-150، GJL-200، GJL-250، GJL-300، GJL-350
چدن داکتیل: GJS-400-18، GJS-40-15، GJS-450-10، GJS-500-7، GJS-600-3، GJS-700-2، GJS-800-2

 

 

 

 

تگ های محبوب: ریخته گری آهن خاکستری، ریخته گری شن و ماسه، قطعات ماشینکاری CNC، چرخ های چدنی، چرخ های چدنی، چرخ های ریخته گری سنگین