در اینجا در این مقاله میخواهیم عواملی را معرفی کنیم که هنگام انتخاب فرآیندهای ریختهگری مختلف برای مواد چدنی باید به آنها فکر کنیم. انتخاب صحیح و مناسب فرآیندهای ریخته گری ساخته شده توسط چدن به شما کمک می کند تا اجزای ریخته گری را با هزینه کمتر و زمان کوتاه تر تهیه کنید. چدن خاکستری و چدن داکتیل دو ماده اصلی برای چدن ها هستند.
به طور کلی، پرکاربردترین فرآیند ریختهگری آهن، ریختهگری با ماسه است و به دنبال آن روشهای ریختهگری ویژه، مانند ریختهگری قالب فلزی، ریختهگری سرمایهگذاری، ریختهگری قالب پوسته، ریختهگری فوم گمشده و ریختهگری خلاء است. فرآیند ریخته گری شن و ماسه را می توان به ریخته گری شن و ماسه سبز، ریخته گری شن و ماسه رزین و سایر فرآیندهای ریخته گری که قالب های آنها عمدتاً توسط ماسه ساخته می شود تقسیم کرد.
در اینجا در ادامه برخی از اصول یا عوامل را برای انتخاب فرآیندهای ریختهگری مناسب برای مواد چدنی پیشنهاد میکنیم:
1- ریخته گری شن و ماسه باید اولین انتخاب باشد
عمدتاً به دلیل هزینه کم و تولید ساده فرآیند ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری شن و ماسه حدود 60 تا 70 درصد از کل تولید ریخته گری را به خود اختصاص داده است و حدود 70 درصد آن را ریخته گری ماسه سبز تشکیل می دهد. زمانی که ماسه سبز نمی تواند الزامات را برآورده کند و می توانید از ماسه خشک یا ماسه های دیگر استفاده کنید. محدوده وزنی ریخته گری ماسه سبز از چند کیلوگرم تا صدها کیلوگرم است، در حالی که تولید ریخته گری خاک رس خشک می تواند چندین تن وزن داشته باشد.
به طور کلی، برای ریختهگریهای آهنی متوسط و بزرگ، ریختهگری با ماسه{0}}خود سختشونده گزینه خوبی خواهد بود. اما در مورد فولاد آلیاژی و مواد فولاد کربنی، ما می توانیم شن و ماسه شیشه آب را انتخاب کنیم. این می تواند ابعاد دقیق، سطح صاف ریخته گری را به دست آورد، در حالی که با هزینه کمتری نسبت به فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس سل.
دقت، پرداخت سطح، چگالی مواد و ریزساختار، خواص مکانیکی ممکن است در صورتی که انتظارات خاص و بالایی داشته باشید، به الزامات سخت نرسد. در این صورت باید روشهای ریختهگری دیگری مانند ریختهگری سرمایهگذاری سیلیس یا واتر شیشه، ریختهگری با فشار پایین، ریختهگری فوم از دست رفته و ریختهگری خلاء را در نظر گرفت.
2- به تقاضای سالانه فکر کنید
اگر تقاضای سالانه شما زیاد است، خط قالب گیری اتوماتیک به دلیل ظرفیت تولید بزرگ و کیفیت ثابت آن باید بهترین انتخاب باشد. و این روش تنها در صورتی می تواند به میانگین هزینه های پایین برسد که مقدار مورد نیاز به اندازه کافی بزرگ باشد. در حالی که اگر مقدار شما خیلی زیاد نباشد یا ریخته گری مورد نظر شما اندازه-متوسط یا بزرگ باشد، در هزینه های شما صرفه جویی می کند.
با این حال، فرآیند ریخته گری قالب شن و ماسه رزین (قالب سازی پوسته) برای ریخته گری های آهنی با اندازه بزرگ نیز مناسب است. علاوه بر این، ریخته گری پوسته نسبت به فرآیندهای ریخته گری شن و ماسه سبز، پرداخت بهتر و کیفیت بالاتری دارد.
سایر فرآیندها مانند ریخته گری فشار پایین، ریخته گری تحت فشار، ریخته گری گریز از مرکز تنها برای تولید انبوه با مقادیر زیاد به دلیل تجهیزات و ابزار گران قیمت مناسب است.
3- تلورانس های بعدی و شمارش کیفیت سطح
در فرآیند انتخاب فرآیند ریخته گری برای مواد چدن، دقت ابعاد و کیفیت سطح نیز حیاتی است. انتخاب فرآیند ریخته گری دقیق نیاز به ماشینکاری را حتی بدون ماشینکاری کاهش می دهد. این امر مستلزم در نظر گرفتن جامع تعادل بین افزایش هزینه های ریخته گری و کاهش ماشینکاری است. مهندسان شرکت ما با توجه به تجربه چندین ساله ما می توانند مناسب ترین و مقرون به صرفه ترین فرآیند ریخته گری را برای شما انتخاب کنند.
