ریخته گری شن و ماسه فولاد کربن و آلیاژ

قطعات ریخته گری شن و ماسه سفارشی ساخته شده از فولاد کربنی و فولاد آلیاژی. خدمات ماشینکاری دقیق CNC در دسترس هستند.

 

فولاد ریخته گری به فولادی اطلاق می شود که برای ساخت قطعات ریخته گری فولاد استفاده می شود. زمانی باید از فولاد ریخته گری استفاده کرد که استحکام ریخته گری نسبتاً زیاد باشد و استفاده از چدن نتواند الزامات را برآورده کند. با این حال، سیالیت فولاد مذاب از فولاد ریختگی به خوبی چدن نیست، بنابراین ضخامت ساختار ریخته گری نباید خیلی کم باشد و شکل آن نباید خیلی پیچیده باشد. هنگامی که محتوای سیلیکون در حد بالایی کنترل می شود، سیالیت فولاد مذاب را می توان بهبود بخشید. فولاد ریخته گری را می توان به فولاد ریخته گری مهندسی عمومی، فولاد ریخته گری سازه جوشی، فولاد ریخته گری فولاد ضد زنگ و فولاد ریخته گری شده فولادی مقاوم در برابر حرارت با توجه به تنوع و هدف تقسیم کرد.

فولاد ریخته گری را می توان با توجه به ترکیب شیمیایی به فولاد آلیاژی ریختگی و فولاد کربنی ریختگی تقسیم کرد و همچنین با توجه به ویژگی های آن به فولاد ابزار ریخته گری، فولاد ویژه ریخته گری، ریخته گری مهندسی و سازه و فولاد آلیاژی ریختگی تقسیم می شود.

با ترکیب شیمیایی
1. فولاد کربن ریخته گری. فولاد ریخته گری با کربن به عنوان عنصر آلیاژی اصلی و مقدار کمی از عناصر دیگر. فولاد کربن ریخته گری را می توان به فولاد کم کربن ریخته گری، فولاد کربن متوسط ​​ریخته گری و فولاد پر کربن ریخته گری تقسیم کرد. محتوای کربن فولاد کم کربن ریخته گری کمتر از 0.25٪، محتوای کربن فولاد کربن ریخته گری بین 0.25٪ تا 0.60٪ است، و محتوای کربن فولاد با کربن بالا بین 0.6٪ تا 3.0٪ است. استحکام و سختی فولاد کربنی ریختگی با افزایش محتوای کربن افزایش می یابد. فولاد کربن ریخته گری دارای مزایای زیر است: هزینه تولید کمتر، استحکام بیشتر، چقرمگی بهتر و انعطاف پذیری بالاتر. فولاد کربن ریخته گری را می توان برای تولید قطعاتی که بارهای سنگین را تحمل می کنند، مانند پایه های کارخانه نورد فولادی و پایه های پرس هیدرولیک در ماشین آلات سنگین استفاده کرد. همچنین می توان از آن برای ساخت قطعاتی که در معرض نیروها و ضربه های زیاد هستند مانند چرخ ها، کوپلرها، تکیه گاه ها و قاب های جانبی در وسایل نقلیه راه آهن استفاده کرد.

2. فولاد آلیاژی ریخته گری. فولاد آلیاژی ریخته گری را می توان به فولاد کم آلیاژ ریخته گری (کل عناصر آلیاژی کمتر یا مساوی 5%)، فولاد آلیاژی ریخته گری (کل عناصر آلیاژی 5% تا 10%) و فولاد ریخته گری پر آلیاژ (کل عناصر آلیاژی بزرگتر یا مساوی 10%) تقسیم کرد.

با ویژگی های استفاده
1. فولاد ابزار ریخته گری. فولاد ابزار ریخته گری را می توان به فولاد ابزار ریخته گری و فولاد قالب ریخته گری تقسیم کرد.
2. ریخته گری فولاد مخصوص. فولاد ویژه ریخته گری را می توان به فولاد ضد زنگ ریخته گری، فولاد مقاوم در برابر حرارت ریخته گری-فولاد مقاوم در برابر سایش ریختگی-فولاد مقاوم، آلیاژ بر پایه نیکل ریخته گری-و غیره تقسیم کرد.
3. فولاد ریخته گری برای مهندسی و سازه. فولاد ریخته گری برای مهندسی و سازه را می توان به فولاد ساختاری کربن ریخته گری و سازه فولاد آلیاژی ریختگی تقسیم کرد.
4. فولاد آلیاژی ریخته گری. می توان آن را به فولاد کم آلیاژ ریخته گری، فولاد آلیاژی متوسط ​​ریخته گری و فولاد پر آلیاژ ریختگی تقسیم کرد.

فولادهای ریخته گری 304 و 316 پرمصرف ترین فولادهای ضد زنگ هستند. هر دو فولاد ریخته گری آستنیتی، غیر مغناطیسی یا ضعیف مغناطیسی هستند. 430، 403 و 410 فولادهای زنگ نزن آستنیتی-فریتی با خواص مغناطیسی هستند.

در تولید ریخته‌گری‌های فولادی، ذوب فولاد ریختگی یک فرآیند کلیدی است. قبل از هر بار ریختن، تجزیه و تحلیل قبل از کوره{1} مورد نیاز است. نسبت هر عنصر شیمیایی باید نیازهای مشتریان و کاربردهای عملی را برآورده کند.

به منظور افزایش سرعت ذوب و اطمینان از کیفیت ریخته‌گری‌ها، عموماً از شمش‌هایی با ترکیب آب‌شستگی واجد شرایط در خارج از کشور استفاده می‌شود. با این حال، در ریخته گری های چینی، مواد فلزی مورد استفاده برای ذوب به دو نوع تقسیم می شوند: مواد بازیافتی و مواد جدید. مواد بازیافتی به سیستم ریخته گری و بالابر ریخته گری، ریخته گری ضایعات و غیره اطلاق می شود. قبل از استفاده، ترکیب شیمیایی و عیار باید به وضوح تجزیه و تحلیل شود و ناخالصی های سطحی و مقیاس اکسیدی باید با شات بلاست یا سندبلاست حذف شود و سپس کنار گذاشته شود یا مواد بازیافتی ذوب شده و برای استفاده در شمش ریخته شود. مواد جدید شمش هایی هستند که توسط درجات خاصی از میله ها یا ضایعات فلزی و همچنین فروآلیاژهای متداول و مواد فلزی خالص ساخته می شوند. میله‌های فلزی و شمش‌های گریدهای خاص باید از نظر ترکیب و استانداردها آنالیز شوند و اندازه میله‌ها باید با اندازه‌های کوره الکتریکی و بوته سازگار باشد.

 

 

▶ مواد خام فولاد ریخته گری مطابق با ترکیبات شیمیایی استاندارد یا سفارشی و خواص مکانیکی.
• فولاد کربنی: AISI 1020 - AISI 1060،
• آلیاژهای فولادی: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo... و غیره در صورت درخواست.
• فولاد ضد زنگ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L، 1.4404، 1.4301 و سایر گریدهای فولادی ضد زنگ.

▶ قابلیت های ریخته گری شن و ماسه قالب گیری با دست:
• حداکثر اندازه: 1500 میلی متر × 1000 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 5,000 تن - 6,000 تن
• تحمل ها: در صورت درخواست.

▶ قابلیت های ریخته گری شن و ماسه توسط ماشین های قالب گیری اتوماتیک:
• حداکثر اندازه: 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 8,000 تن - 10,000 تن
• تحمل ها: در صورت درخواست.

▶ رویه اصلی تولید
• الگوها و طراحی ابزار ← ساخت الگوها ← فرآیند قالب گیری ← تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی ← ذوب و ریختن ← تمیز کردن، سنگ زنی و انفجار شات ← پس پردازش یا بسته بندی

▶ قابلیت های بازرسی ریخته گری شن و ماسه
• تجزیه و تحلیل کمی طیف شناسی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی
• تست ضربه دمای پایین و نرمال
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT، MT و RT

▶ ارسال{0}}فرایند ارسال
• لکه زدایی و تمیز کردن
• شات بلاست / ساندپینینگ
• عملیات حرارتی: عادی سازی، کوئنچ، تمپرینگ، کربورسازی، نیتریدینگ
• عملیات سطح: غیرفعال کردن، آندونیزاسیون، آبکاری، آبکاری روی داغ، آبکاری روی، آبکاری نیکل، پرداخت، الکترو- پولیش، رنگ‌آمیزی، ژئومت، زینتک
• ماشینکاری: تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری، حفاری، تراشکاری، سنگ زنی

 

 

 

 

تگ های محبوب: ریخته گری فولاد کربن، ریخته گری فولاد آلیاژی، ریخته گری شن و ماسه، قطعات ماشینکاری دقیق CNC