فولاد ریخته گری مقاوم در برابر سایش (سایش).

فولاد ریخته گری شده-مقاوم در برابر سایش (یا در برابر سایش{1}}مقاوم) نوعی فولاد ریخته گری است. به فولاد ریخته گری با مقاومت سایش خوب اشاره دارد. با توجه به ترکیب شیمیایی، آن را به فولادهای ریخته‌گری شده غیرآلیاژی، کم‌آلیاژی و کم آلیاژی-مقاوم تقسیم می‌کنند. انواع مختلفی از فولاد مقاوم به سایش وجود دارد که می‌توان آن‌ها را به طور تقریبی به دو دسته-فولاد با منگنز زیاد، متوسط{10}}سایش آلیاژ{11}}فولاد مقاوم، کروم{12}}مولیبدن-سیلیکون{{14}فولاد منگنز، فولاد منگنز، کاویتاسیون تقسیم کرد. فولاد مقاوم در برابر سایش{16}}و فولاد مقاوم به سایش خاص. برخی از فولادهای آلیاژی عمومی مانند فولاد ضد زنگ، فولاد بلبرینگ، فولاد ابزار آلیاژی و فولاد سازه‌ای آلیاژی نیز تحت شرایط خاص به عنوان فولاد مقاوم در برابر سایش استفاده می‌شوند.

فولادهای مقاوم در برابر سایش متوسط و کم آلیاژی- معمولاً حاوی عناصر شیمیایی مانند سیلیکون، منگنز، کروم، مولیبدن، وانادیم، تنگستن، نیکل، تیتانیوم، بور، مس، خاک‌های کمیاب و غیره هستند. آسترهای بسیاری از آسیاب‌های بزرگ و متوسط در ایالات متحده ساخته شده‌اند. کروم-مولیبدن-سیلیکو-منگنز یا کروم-فولاد مولیبدن. بیشتر توپ های آسیاب در ایالات متحده از فولاد مولیبدن کروم متوسط ​​و کربن بالا ساخته شده اند. برای قطعات کاری که در دمای نسبتاً بالا (مثلاً 200 تا 500 درجه) شرایط سایش ساینده کار می کنند یا سطوح آنها به دلیل حرارت اصطکاکی در معرض دمای نسبتاً بالایی قرار می گیرند، می توان از آلیاژهایی مانند کروم مولیبدن وانادیوم، کروم مولیبدن وانادیم نیکل یا کروم مولیبدن وانادیم استفاده کرد.

سایش پدیده ای است که در آن مواد روی سطح کار یک جسم به طور مداوم از بین می رود یا در حرکت نسبی از بین می رود. با مکانیسم سایش، سایش را می توان به سایش ساینده، سایش چسب، سایش خوردگی، سایش فرسایش، سایش خستگی تماس، سایش ضربه، سایش فرت و سایر دسته ها تقسیم کرد. در زمینه صنعتی، سایش ساینده و سایش چسب بیشترین نسبت خرابی های سایش قطعه کار را به خود اختصاص می دهد و حالت های شکست سایش مانند فرسایش، خوردگی، خستگی و فرسودگی در عملکرد برخی از اجزای مهم رخ می دهد، بنابراین توجه بیشتری را به خود جلب می کنند. در شرایط کار، چندین شکل از سایش اغلب به طور همزمان یا یکی پس از دیگری ظاهر می شود و تعامل شکست سایش شکل پیچیده تری به خود می گیرد. تعیین نوع شکست سایش قطعه کار، مبنای انتخاب یا توسعه منطقی فولاد مقاوم به سایش است.
 

علاوه بر این، سایش قطعات و اجزاء یک مشکل مهندسی سیستم است. عوامل زیادی بر سایش تأثیر می گذارند، از جمله شرایط کاری (بار، سرعت، حالت حرکت)، شرایط روانکاری، عوامل محیطی (رطوبت، دما، محیط اطراف و غیره) و عوامل مواد (ترکیب، سازمان، خواص مکانیکی)، کیفیت سطح و خواص فیزیکی و شیمیایی قطعات. تغییرات در هر یک از این عوامل ممکن است میزان سایش و حتی مکانیسم سایش را تغییر دهد. مشاهده می شود که فاکتور ماده تنها یکی از عواملی است که بر سایش قطعه کار تأثیر می گذارد. برای بهبود مقاومت در برابر سایش قطعات فولادی، لازم است با سیستم اصطکاک و سایش کلی در شرایط خاص شروع شود تا به اثر مطلوب دست یابیم.