ریخته گری فشار بالا روشی است که در آن فلز مایع یا نیمه مایع در حفره قالب قالب ریخته گری با سرعت بالا تحت فشار بالا پر می شود و به سرعت تحت فشار برای بدست آوردن مواد ریخته گری جامد می شود.
فشار معمول در طول ریخته گری 20-120 مگاپاسکال است و سرعت پر شدن اولیه در محدوده 0.5-100 متر بر ثانیه است. بنابراین فشار بالا و سرعت بالا تفاوت اساسی روش دایکاست با سایر روش های ریخته گری و همچنین از ویژگی های مهم آن می باشد.
با توجه به توسعه ریختهگری تحت فشار، قالبهای خلاء-ریختهگری، اکسیژن{1}}ریختهگری اضافه شده-ریختهگری، نیمه{3}}دایک جامد-ریختهگری، قالبگیری دوگانه-شات پانچ{6}}ریختهگری و قالبهای فلزی فولادی- ظاهر شدهاند. علاوه بر این، استفاده از فناوری های جدید مانند هسته محلول و اولتراسونیک در ریخته گری نه تنها دامنه کاربرد دایکاست را گسترش می دهد، بلکه چشم انداز وسیع تولید ریخته گری دایکست را نیز نشان می دهد.
روندهای اصلی توسعه ریخته گری در آینده عبارتند از:
1. دستگاه ریخته گری قالب باید سریالی، بزرگ-مقیاس شده، خودکار و توسعه یافته به یک واحد پردازش انعطاف پذیر باشد.
2. قالبهای ریختهگری قالبها باید مواد جدیدی را ایجاد کنند که برای افزایش عمر مفید استفاده میشوند و فنآوریهای جدید درمان سطح قالب ریختهگری{2}}برای کاهش هزینهها.
3. فنآوری{1}}ریختهگری قالب تحت خلاء قالبسازی-ریختهگری، اکسیژن{3}}دای پر از اکسیژن-ریختهگری، تزریق آهسته و نیمه-دایک جامد-ریختهگری، قالب اکستروژن-ریختهگری و سایر فنآوریهای جدید بدون استفاده{8} و غیرقابل استفاده{8} مهندسی همزمان (CE) و فناوری نمونهسازی سریع (PM) در تولید ریختهگری{10}برای افزایش سرعت واکنش بازار و بهبود کیفیت ریختهگریها.
